Как изготавливаются саморезы. Как делают саморезы и шурупы

как делают саморезы? и получил лучший ответ

Ответ от Небесный тихоход[гуру]
Традиционным материалом для изготовления шурупов является сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.
Как же изготавливаются шурупы?
Первый этап – формирование болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на автомате подобном гвоздильному, формируют головку шурупа, его наконечник, длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки.
Второй этап изготовления шурупа сводится к нарезанию резьбы на стержне шурупа. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьб шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовых резьб на шурупах.
Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется. Сверло формируется на конце самореза на первом этапе изготовления, одновременно с формированием головки и стержня самореза – т. е. его болванки (заготовки) .
На втором этапе изготовления на саморезе формируется резьба так же как и на шурупе. Следующий шаг в технологии производства – поверхностная закалка уже готового самореза. Этот этап очень ответственен. Требуется высоко стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, и не менее точные и стабильные приемы закалки для данной стали. Даже при наличии первоклассного оборудования и технологий, в России не всегда удается производить качественные саморезы из за отсутствия сырья со стабильными характеристиками.
Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу) .
Заключительным этапом производства саморезов является их защита от коррозии. Самым распространенными способами являются:
* Фосфатирование
* Оксидирование
* Гальваническое цинкование белым или желтым цинком.
Источник:

Ответ от Авлаак"х Маг [гуру]
методом горячей штамповки

Ответ от Бен Цви-Ари [гуру]
Штамповка+закалка.

Ответ от 3 ответа [гуру]

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: как делают саморезы?

Саморез – это крепежный элемент, который используется в строительстве, изготовлении мебели, ремонте. Это универсальный крепеж, так как существуют саморезы практически для всех видов работ и любых материалов.

Технология изготовления шурупов и саморезов

Если подобрать длину и диаметр самореза несложно (для этого нужно знать толщину соединяемых элементов), то вот с материалом, из которого изготовлен сам саморез, дела обстоят сложнее.

Из чего их делают?

По материалу изготовления саморезы подразделяют на: Саморезы из углеродистой стали;
Саморезы из нержавеющей стали;
Саморезы из латуни.

Чем тверже материал, который будет крепиться, тем прочнее должен быть саморез. Самыми прочными являются саморезы по металлу и по пластику. Для большей прочности их закаляют. Чтобы избежать коррозии, саморезы покрывают защитными покрытиями, чтобы саморез мог работать в условиях повышенной влажности. Саморезы защищают фосфатированием или оцинкованием.

Материалы, из которых изготавливаются саморезы, — важнейший фактор при их выборе для ведения строительных или монтажных работ.

Основные этапы изготовления самореза Изготовление основы (болванок). Производится нарезка материала по заданной длине.
Отправка заготовок в бункер. Нарезание резьбы, изготовление шляпки.
Термическая обработка (закаливание изделий) в специальной печи.
Мойка, нанесение защитного слоя.

Саморез не напрасно называется именно таким образом. Он может нарезать резьбу как в мягком материале, так и в материалах с высокой степенью крепости. Такая способность самореза проявляется потому, что его поверхность проходит специальную тепловую обработку. Кроме того, саморезы имеют острые окончания, для лучшего проникновения в детали, которые нужно скрепить. Для защиты от коррозии используют: механическую защиту, электрохимическую защиту, покрытие защитным оксидным слоем (фосфатирование), покрытие защитным слоем другого металла (никелирование, оцинковка с различной технологией нанесения, покрытие латунью). При изготовлении самореза требуются строго определенные характеристики стали и строго определенная технология закалки металла.

Покупаем саморезы оптом

Нет никаких сомнений в том, что саморезы купить намного дешевле у оптового поставщика. Саморезы оптом предлагают многие компании, среди них и «Метизснаб». Будьте аккуратны с покупкой крепежа, оптовые закупки позволяют не переплатить.

Как делают саморезы и шурупы

Название саморез происходит от двух слов - «сам» и «режу».

Неспроста элементу крепления, который мы сейчас будем рассматривать, дали название саморез. А ведь так и есть: при вращении и надавливании на него он сам врезается в плоскость и нарезает резьбу в ней. Происходит этот процесс благодаря неимоверной плотности стали марки СТ08КП и СТ10КП.

В целом, производство этих метизных изделий происходит в несколько стадий. Давайте подробно рассмотрим, как делают саморезы и шурупы.

Первая стадия - изготовление заготовки, так называемой болванки под будущий шуруп. На этой стадии формируют основные составляющие элементы и параметры шурупа: шляпку, наконечник и длину стержня. Диаметр шурупа зависит от толщины используемой проволоки.

Вторая стадия - нарезание резьбы на стержень. Как и изготовление болванки, так и нарезка резьбы осуществляется специальными автоматами. Болванки засыпаются в специальную ёмкость автомата, с помощью вибрационного транспортёра подаются поштучно в отсек для нарезки резьбы. Стоит заметить, что рабочие органы автомата подают болванки в одном направлении относительно рабочих элементов - плоских плашек. Плашки плотно врезаются в стержень шурупа и перемещаются перпендикулярно оси. Размеры плашек точно соответствуют параметрам резьбы шурупов.

Благодаря острому наконечнику и твёрдой поверхности, которая подвергается обработке при высоких температурах (закалке), саморез способен просверливать как мягкие материалы, так твёрдые. Причём, чтобы стержень самореза мог вкручиваться в плотные поверхности, его острый конец изготавливают в форме сверла. Саморез при вращении образует отверстие, которое в точности совпадает с его диаметром. Следует заметить, что острая форма наконечника формируется на начальной стадии производства, а нарезание резьбы на следующем этапе.

Самый ответственный процесс в формировании самореза - закаливание под действием высоких температур.

Как делают саморезы

На процесс закаливания влияют два фактора: качество стали и создание стабильных условий во время технологического процесса. Как мы уже говорили, процесс производства саморезов и шурупов полностью механизирован. Для производства используют высокотехнологичное оборудование и новейшие технологии. Но, даже при наличии всего вышеперечисленного не всегда удаётся добиться качественного товара на выходе.

Заключительный этап - формирование поверхности, устойчивой к коррозии. Самые распространённые способы - это оксидирование, фосфатирование, гальваническое цинкование.

По материалам http://www.ru.all.biz.

Несмотря на экономический кризис на строительном рынке наблюдается стабильный рост. Жители нашей страны постоянно что-то строят, ремонтируют, поэтому крепежные материалы пользуются большой популярностью. Начинающие предприниматели, которые хотят открыть производство саморезов как бизнес, могут быть уверены в том, что такая деятельность будет приносить высокий доход.

Регистрация деятельности

Чтобы открыть производство саморезов в России, необходимо сначала оформить все необходимые документы. Если вы планируете создать крупное предприятие, которое будет выпускать широкий ассортимент продукции в больших объемах, следует оформить ООО. Это позволит вам продавать изделия по безналичному расчету юридическим лицам, а также заключать договора с поставщиками сырья.

Такой вид деятельности не лицензируется, поэтому оформлять какие-то разрешительные документы вам не придется. Чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, желательно пройти сертификацию. Для мини производства саморезов достаточно зарегистрироватьcz как индивидуальный предприниматель.

Помещение и месторасположение

Успех бизнеса во многом зависит от того места, где оно находится. Некоторые компании более привлекательны для потенциальных покупателей тем, что добраться до них не составит труда. Но не в нашем случае.

Не стоит арендовать для завода по производству саморезов здание в центре города. Ведь это не булочки, которые покупают прохожие. Такую продукцию закупают тоннами, поэтому объемы продаж не зависят от того, где расположено ваше предприятие – в центре или на окраине. Самое главное, чтобы к нему вели хорошие подъездные пути. Качественный товар по доступной цене покупатель заберет из любого места, поэтому при выборе помещение руководствуйтесь стоимостью аренды.

Выберите недорогое удобное помещение, соответствующее всем требованиям. Это может быть бывший гараж для тракторов или другой спецтехники. За него вы будете платить примерно 5 тыс. в месяц. Согласитесь, что это смешные деньги для бизнеса, пусть даже и малого. Уберите оттуда весь хлам, проведите электричество и можно приступать к выбору производственной линии.

Оборудование

Чтобы товар был качественным, нужно приобрести станки для производства саморезов. Такое оборудование предлагают разные производители. Выбор определенных моделей во многом зависит от технологии производства саморезов, которую вы собираетесь использовать на своем предприятии.

Схема: производства саморезов

Технологический процесс включает следующие этапы:

Изготовление заготовок;
Нарезание резьбы;
Чтобы расширить ассортимент продукции в линию для производства саморезов следует добавить агрегаты для закаливания поверхности и антикоррозионной обработки.

Базовый набор оборудования для производства саморезов состоит из таких агрегатов:

Волочильный автомат;
Агрегат для формования заготовки;
Станок для нарезания резьбы.

Если вы собираетесь конкурировать с крупными промышленными предприятиями, для улучшения качества изделий следует приобрести линию гальваники, сушильную центрифугу и печь для закалки.

Стоимость оборудования колеблется в широком ценовом диапазоне. Нет смысла покупать дорогостоящую высокопроизводительную линию, пока не будут решены все вопросы со сбытом. Если вы ограничены в финансовых возможностях, можно приобрести подержанное оборудование.

На оснащение предприятия вам придется потратить немало денег, поскольку все станки достаточно дорогие. Высокопроизводительное оборудование окупается намного быстрее. Это следует учесть при разработке бизнес плана.

Технологический процесс

Саморез – это крепежное изделие, состоящее из стержня с наружной резьбой и головки. Стоит отметить, что технология и оборудование производства гвоздей и саморезов практически одинаковая, но некоторые различия, все же, есть.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

Нарезка проволоки по размерам;
Нанесение резьбы и формирование шляпки;
Процесс закалки;
Мойка;
Антикоррозионная обработка.

В качестве сырья для изготовления саморезов используют низкоуглеродистую проволоку, которая прошла термическую обработку. Если вас заинтересовало производство саморезов, видео по этой теме можно найти в этой статье.

Персонал

Поскольку производственная линия работает в автоматическом режиме, для ее обслуживания не понадобится много рабочих. Операторы смотрят за предварительно настроенным оборудованием, подают расходные материалы и убирают готовые изделия. Составляя бизнес план производства саморезов на первом этапе можно предусмотреть двух рабочих. Кроме заработной платы 15–20 тыс. рублей, следует учесть расходы на их обучение. Также нужно нанять в штат бухгалтера. Зарплата такого специалиста находится в пределах 25–30 тыс. рублей.

Бизнес план

Чтобы было прибыльным, нельзя упускать следующие важные моменты:

Закупку оборудования;
Выбор помещения;
Закупку сырья;
Выбор ассортимента;
Прием на работу сотрудников;
Поиск рынков сбыта.

Перед тем как приступить к работе, подготовьте все необходимые документы.

Доходы и расходы

Аренду помещения – 5 тыс. рублей;
Зарплату – 40 тыс. рублей;
Сырье – 15 тыс. рублей;
Счета за электроэнергию – 10 тыс. рублей.

Прибыль нужно подсчитывать исходя из самой низкой рыночной цены – 20 коп штука. Линия производит за 1 минуту 50 изделий, то есть за одну рабочую смену их количество достигает 72 тыс. штук. За день предприятие приносит прибыль 14,4 тыс. рублей, а за 1 месяц – 432 тыс. рублей. Отнимите все текущие расходы и получите 350 тыс. рублей. Все первоначальные вложения можно вернуть буквально за несколько месяцев.

Сырье

С закупкой сырья, как правило, не возникает никаких проблем. Поставщики предлагают заготовки или проволоку в бобинах по доступным ценам. Как правило, они доставляют сырье прямо на предприятие, благодаря чему вы сможете сэкономить на транспортных расходах. Выбор сырья во многом зависит от технологии и оборудования.

Чтобы снизить себестоимость изделий, можно закупать сырье непосредственно от производителей по низким оптовым ценам. Стальная или латунная проволока стоит примерно 12,5 тыс. рублей за 1 т. Из одной бобины получится 500 тыс. саморезов.

Ассортимент

Чтобы ваш бизнес приносил высокий доход, необходимо постоянно расширять ассортимент продукции. Большого разнообразия добиться не получится, поскольку саморезы могут отличаться только по виду головки, длине и резьбе.

Выпускайте разные модели крепежей в небольших количествах. Со временем вы сможете определиться с тем, какие саморезы востребованы именно в вашем регионе.

Производство саморезов Производство саморезов

Сбыт продукции

Чтобы получать стабильный ежемесячный доход, необходимо найти потенциальных покупателей. Реализация крепежных изделий должна быть непрерывной. Чтобы добиться этого, нужно выпускать широкий ассортимент продукции. Это может быть производство кровельных саморезов, гвоздей, анкеров и прочее. Основной упор делайте на самые востребованные виды продукции. В дальнейшем свой бизнес можно корректировать в зависимости от сезона.

Самый лучший вариант – это договора на поставку продукции с . Для масштабного строительства закупают большие объемы такой продукции. Иногда один объект перекрывает месячную производительность предприятия. Кроме того, обратите внимание на . Например, небольшой мебельный цех за месяц потребляет несколько десятков тысяч саморезов.

В первую очередь постарайтесь наладить контакты со строительными супермаркетами, которые с удовольствием расширят свой ассортимент. В любом городе есть рынки или , с которых и следует начать. Чтобы заключить договора на крупные поставки, придется немало поработать. Для привлечения клиентов придется немного снизить цены на продукцию.

В ывод

Теперь вы знаете, как делают саморезы и зарабатывают на этом деньги. Это простой, перспективный и достаточно рентабельный бизнес. Поскольку все оборудование автоматизированное, основные проблемы могут возникнуть только со сбытом продукции. Но они легко решаются в процессе работы. О других , читайте на нашем сайте.

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

Доступность сырья;

Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

далее формируется шляпка и нарезается резьба;
обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
изделия основательно моются;
на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;

закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
коммунальные платежи, связь и другие;
расходные материалы (смазка, химические реактивы);
сырье для производства;
заработная плата сотрудникам;
налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.



Покупка оборудования

Оборотные средства
Организационные расходы
Всего расходов

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза. Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.



Выручка от продажи саморезов
Всего выручка

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.



Постоянные расходы
Заработная плата
Налоги ФОТ
Арендная плата
Амортизация
Услуги бухгалтера
Переменные расходы
Материалы для саморезов
Прочие материалы
Коммунальные расходы
Транспорт

Страховые ИП
Прочие переменные расходы
Всего затрат

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Название саморез происходит от двух слов - "сам" и "режу". Неспроста элементу крепления, который мы сейчас будем рассматривать, дали название саморез. А ведь так и есть: при вращении и надавливании на него он сам врезается в плоскость и нарезает резьбу в ней. Происходит этот процесс благодаря неимоверной плотности стали марки СТ08КП и СТ10КП.

Самый ответственный процесс в формировании самореза - закаливание под действием высоких температур. На процесс закаливания влияют два фактора: качество стали и создание стабильных условий во время технологического процесса. Как мы уже говорили, процесс производства саморезов и шурупов полностью механизирован. Для производства используют высокотехнологичное оборудование и новейшие технологии. Но, даже при наличии всего вышеперечисленного не всегда удаётся добиться качественного товара на выходе.