Производство пластмассовых изделий: характеристики пластмассы + классификация материала + анализ рынка + инструкция по открытию + требования к помещению + 3 вида сырья + 10 поставщиков + особенности технологического процесса + оборудование + реализация продукции + стартовые инвестиции.

Эксперты считают производство пластмассовых изделий одним из приоритетных направлений бизнеса. У него есть огромный потенциал и перспективы, поскольку российские предприятия не в полной мере обеспечивают страну готовой продукцией.

В основном, пластмассовые товары покупают из Поднебесной или Европы. Исходя из этого возникает вопрос: есть ли смысл открывать предприятие по изготовлению предметов из этого материала или нет? Сколько понадобится денег? Какие организационные вопросы придется решить?

Разберемся по порядку.

Что нужно знать для осуществления производства пластмассовых изделий?

Сначала нужно понять, с чем предпринимателю придется иметь дело, если он решится на производство пластмассовых изделий.

Перед тем как вникать в технологию, ассортимент, следует познакомиться с предметом труда, т.е. с пластической массой.

Пластмасса (пластик) – это материал, который создается с использованием природных или синтетических полимеров. Примечательным для пластмассы является то, что она может сохранять после охлаждения заданные размеры и форму.

С различной целью при производстве пластмассовых материалов могут добавляться в полимер наполнители, пигменты, неорганические волокна и другие компоненты. Поэтому пластик в большинстве своем – это многокомпонентная смесь.

Такие изделия находят широкое применение во всех сферах.

Вещества из пластмассы не славятся высокими показателями плотности и прочности. Нагревание, сжатие действует на него разрушительно. Но для материала характерны и многие положительные свойства. К примеру, он обладает низкой тепло- и электропроводность. Еще пластиковые изделия не боятся влажности.

Выделяют также такие свойства пластика:

• легкий вес;
• устойчивость к сильным кислотам, коррозии;
• податливость к обработке;
• небольшая стоимость;
• морозостойкость;
• нечувствительность к ударам.

Пластмассовое вещество может быть различных видов. Его классифицируют в зависимости от состава, области применения, связующего компонента.

Предприниматель, производство которого так или иначе связано с пластмассой, должен знать, что ее отходы с течением времени не разлагаются. Поэтому на Земле образуются большие объемы свалок.

В Мировом океане из-за пластмассовых отходов насчитывается 5 мусорных пятен, что представляет опасность для экологии в целом. В силу массового производства пластмассовых предметов гибнет природа, морские животные и те, которые живут на суше.

Для человеческого здоровья пластмассовые изделия также представляют угрозу. В процессе производства выделяются ядовитые газы, которые способны распространяться на дальние расстояния и опадать в виде осадков, чем причиняют вред растительности, загрязняют воду, почву.

Занимаясь производством пластмассы, предприниматель обязан
контролировать содержание хлористого винила в воздухе над предприятием.

Перед тем, как изделия вводятся в промышленное хозяйство, продовольственную отрасль, медицину, осуществляется экспертиза относительно состава токсичных веществ.

Если это возможно, производителю следует или маркировать их, чтобы потребители не утилизировали пластмассовые товары путем сжигания.

1. Производством каких пластмассовых изделий можно заниматься?

Количество изделий, выполненных из пластмассового вещества, на сегодняшний день весьма велико. Существует огромное разнообразие их видов – различной формы, габаритов, вместительности и назначения.

Пластмасса применяется широко в автомобильной промышленности. Это позволяет достичь комфорта, экономии веса и даже топлива, уменьшения шума, увеличения уровня безопасности и срока службы, снижения эксплуатационных расходов.

В авто можно найти до 100 кг пластмассовых деталей! Помимо автомобильной промышленности, производство пластмассовых изделий выгодно для современной архитектуры и строительства, медицины. В целом, практически для всех отраслей.

Пластмассовые изделия служат основой для изготовления натяжных потолков, труб, напольных покрытий, профилей для окон, изоленты, брезента.

Также пластмасса необходима для создания:

• бутылок,
• упаковки,
• крышек,
• блистеров,
• клеенки,
• моющих средств,
• пакетов,
• посуды,
• детских игрушек,
• мебели,
• запчастей.

Большинство предметов для сада и дома, продукции народного потребления – это пластмассовые изделия (ведра, совки, мусорные корзины, туалетные принадлежности).

Это еще не все. Можно наладить производство:

• зоотоваров (лотки, переносные корзины для собак и кошек, миски);
• канистр, тазиков;
• упаковочных ручек;
• тепловентиляторов, корпусов для техники;
• помп, бутылей;
• пищевых контейнеров, сушек для посуды;
• вазонов, цветочных горшков;
• разделочных досок и прочей кухонной атрибутики.

Как видите, выбор огромен. Если изделия при производстве металлизировать, список продукции будет еще больше.

2. Стоит ли открывать производство изделий из пластмассы?

Отечественный рынок пластмассовой продукции развивается, и этому способствуют:

1. Активная политика импортозамещения.
2. Расширение «ассортимента» полимеров.
3. Наличие мощностей.

Но есть и факторы, которые сдерживают развитие отрасли. Так, производство пластмассовых изделий облагается немалым налогом, техника и сырье дорогостоящие, на рынке олигополия, дефицит полимеров российского производства.

На протяжении последних лет в производстве пластмассовых материалов наблюдается положительная динамика роста:

Ежегодно производится более 5 млн. т. пластмасс. По сравнению с Европой, Россия потребляет в 6 раз меньше пластмассовых изделий. На одного человека приходится не менее 42 кг.

Производство полимеров увеличилось на 37%, а потребление на 6%, при этом импорт снизился на 25%. Рынок изделий из пластмассового сырья сузился на 5,7% — конкретно по трубам, и пленке.

В данной отрасли занято свыше 200 тыс. работников, производством занимается более 6,5 тыс. компаний. Выработка на одного человека составляет менее 26 т.

Основными областями применения пластмассовых материалов в России являются:

• упаковка,
• строительство,
• автомобильная промышленность.

Насчитывается более 1,4 тыс. особо крупных предприятий, производящих пластмассовые изделия, с. Они обеспечивают страну 1,6 млн. тонн продукции. В их список входят Полипластик, Копейский завод пластмасс, Лада Лист, ПЗПИ, Ростурпласт, Полимербыт, Про Аква, ЛПЗ.

К средним и мелким производителям относят более 2,5 тыс. компаний, объемы производства которых достигают 3 млн. т. пластмассовых изделий.

А именно:

• ЗПИ Альтернатива (Башкортостан);
• Максипласт (Голицино);
• Mplast (Санкт Петербург);
• Пластмассы СПб (Санкт-Петербург);
• Полипласт (Ижевск);
• Тритон Пластик (Москва);
• НЗП (Кемеровская область);
• Полимер (Липецк);
• Аэлита (Ленинградская область);
• Апал (Тольятти);
• НЗПМ (Тверская область).

Эксперты дают не совсем утешительные прогнозы насчет производства пластмассовых товаров:

• Во-первых, это рост потребительских цен не менее, чем на 14%.
• Во-вторых, ожидается снижение на 17% покупательской способности.

Из этого можно сделать вывод, что развитие производства пластмассовых изделий будут сдерживать рост цены на сырьевую базу, падение уровня потребления и др. факторы.

В итоге, объем рынка пластмассовой продукции уменьшится на 5%. Но ситуация не критичная. Двигателем производства станет экспорт и импортозамещение.

Чтобы предпринимателю укрепить свои позиции, необходимо снизить себестоимость пластмассовых изделий, усилить конкурентные преимущества.

Пошаговая инструкция по открытию производства пластмассовых изделий

Сразу обозначим : ориентировка дальше пойдет на малое предпринимательство.

Каждому, кто решил выпускать пластмассовые изделия, проанализировал рынок, все плюсы и минусы полимерного производства, стоит написать бизнес-план. Ни одно серьезное предприятие или мероприятие не обходится без четкой программы действий, которая структурирует всю необходимую в дальнейшем информацию и задает правильное направление.

Для легального ведения бизнеса потребуется официальная регистрация, выбор системы налогообложения. Для малого предприятия по производству изделий из пластмассы подойдет . Коды ОКВЭД указываются в зависимости от выпускаемого товара.

Производство изделий невозможно без получения разрешений. Продукция должна быть сертифицирована. От пожарной службы, СЭС потребуются заключения. Разрешение получить нужно и в местных органах власти, Госнадзорохрантруде, у электриков, газовой инспекции и тепловиков.

Если владелец предприятия обладает сноровкой, затраты времени и денег сократятся. Обычно на все про все уходит до 3 мес. Далее необходимо определиться с номенклатурой. В этом поможет детальное изучение рынка сбыта пластмассовой продукции.

Исследуйте тщательно деятельность конкурентов. Чтобы правильно выбрать вид пластмассовых изделий для производства, нужно посмотреть, что они выпускают. Целесообразным будет изготавливать ту продукцию, которую конкуренты предлагают на рынке в малом количестве (если спрос опережает предложение).

В ходе анализа вы поймете: может, стоит наладить производство тех пластмассовых изделий, которые вообще не выпускаются отечественными предприятиями, а и Европы.

Беспроигрышным вариантом будет производство:

• листов,
• труб разных размеров,
• панелей,
• одноразовой посуды,
• тары,
• упаковки.

Пластмассовые поддончики, необходимые для фасовки куриного мяса, также считаются востребованными.

Когда производство пластмассовых изделий будет налажено, увеличение прибыли станет первостепенной задачей. Она выполняется за счет усовершенствования технологического процесса, оптимизации расходов, расширения ассортимента и каналов сбыта.

Ориентируйтесь на поставки в другие районы и города.

1) Какое помещение требуется для производства пластмассовой продукции?

Цех для производства изделий из пластмассы должен иметь стандартные коммуникации (отопление, вентиляция, водоотведение, водоснабжение, электричество). Особые требования предъявляются к тем помещениям, где в процессе производства используется пентан.

Когда ведутся поиски подходящего объекта, следует подбирать варианты, расположенные в промышленных зонах. Производство пластиковых изделий можно разместить и на окраине города, подальше от спальных районов.

Размер площади – от 40 до 200 кв. м. Склад нужен большой. Вес у пластмассовой продукции маленький, но места она занимает достаточно много. Помещение необходимо обеспечить защитой от влаги, пыли, сквозняков и ветра. В сухом, отапливаемом здании качество пластмассовых изделий улучшится, т.к. адсорбируется меньше влаги.

Кроме площадей для склада готовой продукции и сырья, в помещении должны быть:

• санузел,
• комната для рабочего персонала и администрации.

2) Сырье, используемое в производстве пластмассовых изделий.

Выбор сырья – очень ответственный этап в производстве. Необходимо приложить достаточно усилий, чтобы найти хорошего поставщика с оптимальными ценами и высоким качеством полимера.

Если постоянно менять контрагентов и сырье, продукция на выходе будет не аналогична. Придется осуществлять переналадку оборудования, заново отрабатывать технологию производства пластмассовых изделий.

Обычно приобретают полимерные гранулы неоднородного состава. В зависимости от типа пластмассовой продукции выбирается композиция сырья, ведь ее каждый вид имеет свои физико-химические свойства.

Главный показатель, на который нужно обращать внимание, — это устойчивость пластмассы к воздействию различных температур.

Условно разделяют 3 вида сырьевого материала:

В зависимости от назначения пластмассового изделия можно применять поливинилхлорид, ПЭ, ПЭТФ, поликарбонат, АПБ, полистирол и пр. Полимеры поставляют не только отечественные, но и импортные.

Ранее актуальными были такие расценки:

• высококачественный полиэтилен – от 56 руб. за 1 кг;
• полипропилен – от 50 руб.

Кроме основного сырья, для производства изделий потребуются модифицирующие добавки, красители.

Среди отечественных поставщиков заключить договоры поставки можно с:

• Ставролен – один из крупных химических заводов, производящий по современной технологии более 400 тыс. т. полимерного сырья.
• ПолиТэр – компания, поставляющая на рынок гранулированный полипропилен от заводов-производителей Уфаоргсинтез и Туркменбашинского комплекса НПЗ.
• Центрополимер – ведущий дистрибьютор полимеров, добавок и красителей.
• НПП Нефтехимия – предприятие, занимающееся производством Риспола (фирменный полипропилен) и других марок гранулированного сырья.
• Тобольск-Полимер – третье по производству полипропилена предприятие в мире, которое каждый год синтезирует около 500 тыс. т. материала.
• Юнитрейд – фирма, налаживающая поставки полимера нужной марки и качества для производства различных пластмассовых изделий.
• Томскнефтехим – производственная площадка, обеспечивающая Россию более, чем 30 марками полипропиленового сырья.
• Корос – специализируется на поставках из любой страны мира полимерных материалов, инженерных пластиков.
• Полиом – компания, выпускающая свыше 90 марок (180 тыс. т) материала.
• Картли – организовывает комплексные грузоперевозки полимера и других нефтепродуктов, возможна закупка в рассрочку.

3) По какой технологии происходит производство пластмассовых товаров?

На выбор технологии влияние оказывает вид изделий, производством которых планирует заниматься предприниматель.

Чтобы выпускать бутылки, флакончики, фляги, прибегают к экструзионному методу . Производство пластмассовых блистеров, стаканчиков, упаковок достигается за счет вакуумной формовки . Наиболее часто работа ведется по методу выдувки и литья (игрушки, бутылки и пр.)

Но есть и другие технологические приемы:

Алгоритм литья принимает вид:

Сначала смешивают все ингредиенты. Если получена однородная масса, механическим способом вспенивания вводится газ под давлением. Газонаполнение сырья осуществляют также путем введения в нагретый пластик добавок, которые при нужной скорости приводят к вскипанию.

Когда масса доведена до необходимой консистенции (состояние гибкости и эластичности), приступают к созданию матричной формы. Модель изготавливают из алюминия, стеклопластика, смол в соответствии с необходимой формой и размерами изделий.

Если производство пластмассовой продукции будет мелкосерийным, используйте композитные формы, для масштабного выпуска сгодятся алюминиевые матрицы.

Затем переходят собственно к образованию и доработке:

4) Оснащение цеха: оборудование для производства пластмассовых изделий.

Для производственного процесса требуется наличие специального оборудования. С этой целью используют отдельные станки либо покупают автоматические линии.

В зависимости от вида пластмассовых изделий, технологического метода, приобретают такие виды изделий.

а) Экструдеры.

Это машины, изготавливающие профили для окон, пластмассовые трубы, шланги, листовую пленку и пр.

Плоскощелевые агрегаты состоят из элементов:

б) Термопластавтоматы.

Представляют собой станки, которые применяются в процессе литья пластмассовой смеси под давлением. С их помощью масса заливается в матрицы, после чего охлаждается. Так получаются штучные изделия.

На планете около 75% всей пластмассовой продукции выпускается с подобных установок. Термопластавтоматы позволяют изготавливать изделия сложной формы, полые, разноцветные, армированные, гибридные.

Конструкция состоит из:

Такое оборудование для производства пластмассовых изделий дорогостоящее, имеет различные инновационные решения. Оно бывает нескольких видов.

в) Выдувные машины.

Подходят для предприятий, производящих канистры, большие бутыли, бочки, другие полые емкости большого объема и с тонкими стенками. Аппарат нагревает пластмассовый материал до определенной температуры, а затем путем выдувания придает ему нужную форму.

г) Для производства ПЭТ.

Чтобы заниматься производством ПЭТ-тары, необходимо приобретать инжекционно-выдувные агрегаты, которые комбинируют 2 метода, например, экструзионно-выдувные механизмы.

Эти машины изготавливают разнообразные пластмассовые изделия: баки, ведра, упаковку для молочной продукции, кетчупов и соусов, бампера, игрушки, флаконы.

Процесс производства контролируется за счет микропроцессора.

Устройство станков содержит:

д) Термоформовочные станки.

Техника, предназначенная для выпуска изделий, сырьем которого служит пленка различной толщины. Обычно термоформовочную машину эксплуатируют в производстве стаканчиков, пластмассовых контейнеров.

Ими можно управлять вручную или настроить автоматически/полуавтоматически.

Станки бывают разных видов:

• ленточные,
• однопозиционные,
• ротационные и т.д.

Выше перечислены основные механизмы, но для облегчения процесса производства применяют дополнительные устройства.

Например:

• погрузчики, транспортеры;
• сушилки, смесители;
• дробилки, конвейеры;
• холодильные агрегаты (чиллеры) и др.

Если вы собираетесь заниматься производством мелких пластмассовых предметов в небольшом количестве, оптимальным вариантом станет мини-станок весом до 15 кг. Некоторые модели комплектуются даже столом.

Экструзионные линии, управляемые специальными программами, можно купить китайские. Они быстро окупаются, дешевле европейских аналогов, бесперебойны в работе, неприхотливы в обслуживании, имеют сертификаты безопасности. Производства также часто обеспечивают отечественным оборудованием.

5) Кадровая политика на предприятии по производству пластмассовых изделий.

Для цеха потребуются 2-10 рабочих. На количество сотрудников будет влиять купленное оборудование (если это автоматическая линия, необходимо меньше людей). Также влияющим фактором является масштаб производства.

Обязательно нанимают технолога, который будет главным звеном персонала. Поэтому его зарплата выше. Кроме того, производство пластмассовых изделий нуждается в административном отделе, менеджере по сбыту, бухгалтере.

Также необходимо наладить логистику. А для этого нужны: водитель, разнорабочие для погрузки-разгрузки, средство передвижения. Продолжительность одной смены – 10 ч.

6) Особенности реализации пластмассовых изделий: сбытовая и рекламная политики.

Для реализации пластмассовой продукции лучше использовать всевозможные каналы сбыта. Однако сначала подумайте о том, как вы будете рекламировать изделия. Если бюджет позволяет, разместите объявления на радио, СМИ.

Не пожалейте средств для создания собственного сайта. У всех серьезных компаний есть веб-ресурсы в интернете, чтобы привлечь как можно больше клиентов. Это дает возможность делать заказы онлайн, что выгодно и для предпринимателей.

Кому-то нужно поручить следить за наполнением сайта. Поэтому придется нанять еще одного-двух людей, которые будут публиковать на сайте новый контент, интересные статьи, принимать и обрабатывать заказы.

Организуйте раздачу листовок с контактами вашего предприятия по производству пластмассовых изделий. Предлагать продукцию можно различным торговым точкам, строительным базам, универмагам.

Все будет зависеть от вида изделий. Если вы планируете заниматься производством пластмассовых игрушек, реализовывать товары необходимо детским магазинам. По мере расширения включите в сбытовую политику спецпредложения, проведение акций и т.п. мероприятия.

Лучше работать напрямую с потребителем или по одноуровневому каналу сбыта. Если использовать многоуровневые каналы распределения, конечная цена будет высокой для покупателя и он, вероятней всего, не станет приобретать ваши изделия.

Когда система товаропродвижения разрабатывается заранее, проблемы с продажами продукции возникают редко.

Производство пластмассовых ведер, как бизнес-идея.

Как осуществляется технологический процесс?
Описание оборудования из Китая.

7) Стартовые инвестиции, необходимые для производства пластмассовых изделий.

Изобразить точный финансовый план невозможно, не зная номенклатуры, объемов производства пластмассовой продукции. Поэтому приведем некоторые выдержи, основанные на реальных примерах.

Рентабельность может достигать 20-30%. Экономическая выгода образуется в зависимости от изделий, которые выпускаются, их себестоимости и цены реализации.

Статьями расходов будут:

• аренда и ремонт помещения;
• коммунальные;
• закупка сырья и оборудования;
• фонд оплаты труда;
• транспортные расходы;
• налоговые платежи;
• затраты на рекламу и сбыт;
• регистрационные издержки;
• непредвиденные затраты.

Оборудование может отнять 1-3 млн. руб. За 1 т. пластмассового материала придется отдать 60 тыс. руб. Импортные марки оцениваются дороже (80-150 тыс. руб.) Еще нужно учесть стоимость добавок (330-450 руб. за 1 кг). На зарплату следует выделить не менее 300 тыс. руб.

Для производства ведер и подобных товаров из пластмассы будет достаточно 3 млн. руб . Организация выпуска пластмассовых детских игрушек требует начальных инвестиций около 5 млн. руб . Для изготовления одноразовой посуды нужно иметь от 8 млн. руб .

При грамотном подходе к организации производства, продажам, месячные доходы должны составлять около 500 тыс. руб. Окупятся вложенные средства за 1-2 года .

Производство пластмассовых изделий открывать следует при адекватной оценке собственных возможностей. Такое намерение имеет неоспоримые плюсы, но и минусы. Поэтому прежде, чем начать такой бизнес, хорошо взвесьте все за и против.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

* В расчетах используются средние данные по России

Мы уже неоднократно писали про то, как открыть бизнес, связанный с производством игрушек, в том числе игрушек из натуральных материалов и, в частности, из дерева. Актуальность этой бизнес-идеи не только не снижается. Напротив, сложная экономическая ситуация в стране, резкий рост курса валют и ограничение импортной продукции – все это приводит к возрождению уже почти забытых традиций и к увеличению интереса к отечественным играм и игрушкам.

Деревянные игрушки популярны не только в нашей стране. Они являются одной из наиболее старинных и устойчивых групп ассортимента игр и игрушек во всем мире. Тем не менее, в настоящее время их производство в России развито довольно слабо. На рынке работает несколько относительно небольших предприятий и индивидуальных предпринимателей. Всего общее количество фабрик и отдельных мастерских составляет немногим более тридцати на всю страну (!). Для сравнения производством деревянных игрушек в Европе занимается несколько сотен фабрик (в том числе и крупные предприятия с большим количеством работников) и тысячи любителей художественной деревообработки.

В нашей стране на рынке деревянной игрушки преобладает импортная продукция преимущественно китайского производства. Причем большая часть китайских игрушек отличается низким качеством и не самым большим разнообразием форм. По мнению аналитиков, на сегодняшний день существуют хорошие предпосылки для вхождения на рынок новых участников. К таковым относится быстро растущий в нашей стране объем продажи детских товаров и, в первую очередь, детских игрушек (прирост составляет около 28 %), что, в свою очередь, связано с повышением рождаемости, увеличением интереса к раннему развитию детей (которое невозможно без качественных и «правильных» с педагогической точки зрения игрушек) и предпочтением потребителями продукции безопасной и высококачественной (даже если за нее придется заплатить цену выше среднерыночной). Как уже упоминалось выше, даже кризис практически не повлиял на этот сегмент рынка. Скорее наоборот. Родители в последнюю очередь соглашаются экономить на своих детях, но экономическая ситуация заставляет их искать альтернативы сильно подорожавшим импортным игрушкам среди продукции отечественного производства. Деревянные игрушки отличаются стойкостью и долговечностью. Качественные изделия из дерева полностью безопасны для детей, выполняют функцию развивающих игрушек и считаются оригинальным подарком по любому поводу.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Впрочем, бизнес по производству игрушек, в целом, и деревянных, в частности, нельзя назвать простым. От производителя требуется не только умение разработать оригинальную концепцию для своей продукции, наладить производство, найти оптимальное соотношение по цене и качеству товара, но и обойти других конкурентов, создать и реализовать эффективную кампанию по продвижению своих игрушек. Причем именно последние задачи решить сложнее всего. Сама же технология изготовления деревянных игрушек, как считается, относительно проста и не требует больших инвестиций.

Организация производства деревянных игрушек

Для того чтобы организовать собственное небольшое предприятие по изготовлению игр и игрушек из дерева, вам потребуется, прежде всего, отдельное помещение под производство. Лучше всего разбить помещение на несколько производственных зон, изолированных одна от другой. В одной из этих зон будут работать художники, которые создают эскизы будущих игрушек, в других будет осуществляться производственный процесс: обработка древесины, покраска, сборка и упаковка игрушек. В цех также необходимо подвести электричество и водоснабжение.

Найти помещение не проблема. Для начала можно обойтись даже небольшой площадью. Кто-то открывает производство в гараже или на дачном участке. А вот с оборудованием вопрос более сложный. Распространено мнение, что для изготовления деревянных игрушек вполне хватит деревообрабатывающих станков общего назначения. Минимальный список включает в себя стамеску и четыре станка – шлифовальный, сверлильный, кромкооблицовочный, фрезерный с ЧПУ, оснащение для покрасочных работ, оборудование для упаковки (впрочем, упаковывать продукцию можно и вручную). Расходные материалы для изготовления игрушек – липа, береза, ель, сосна, бук (самое крепкое, но при этом и самое дорогое сырье). Разные виды древесины закупаются в разных областях нашей страны. Например, бук завозят из Краснодарского края, а березу – со средней полосы. Для покраски используются только качественные краски, которые полностью безопасны для детей. Впрочем, с ними тоже не все так просто. Отечественных производителей полностью безопасных красок в нашей стране не более трех. К тому же, они предлагают не настоящие краски, а скорее тонировочные смеси масел с восками природного происхождения. Хотя эти составы полностью безопасны для детей, но их укрывная способность оставляет желать лучшего. Такие краски, хотя и экологичны, но слишком прозрачны. Казалось бы, вот и все затраты.

Проблема заключается в том, что далеко не все можно изготовить на обычном деревообрабатывающем станке. Конечно, если вы собираетесь производить стандартную продукцию (кубики, шарики, счетные палочки и т. д.), то достаточно будет четырехстороннего рейсмуса, торцовки с чистовой фрезой, токарного копира или ножа-шаблона на обычный токарник, токарно-винторезного станка. Но для изготовления сложных авторских (и, следовательно, эксклюзивных) игрушек потребуется специальное оборудование, в том числе и станки для высококачественной обработки мелких деталей сложных геометрических форм. К сожалению, отечественных станков такого типа нет, в принципе. Даже в советские времена, когда производство деревянных игрушек было поставлено на поток, тридцать машиностроительных заводов Главдревстанкопрома Минстанкопрома СССР были не в состоянии производить все необходимые для отрасли станки. Кстати, известные на весь мир советские спички и палочки для мороженого, которые выпускались на предприятиях «Центрмебели», изготавливались на шведском оборудовании.

Технологический процесс производства изделий из дерева предполагает, что чем мельче делать, тем сложнее еще сделать. Особенно если речь идет о больших тиражах производимой продукции. На Западе для изготовления сложных деревянных игрушек используются даже роботы. Конечно, нам пока далеко до таких технологий. Большинство небольших мастерских обходятся простейшими и дешевыми станками общего назначения. И на них можно изготовить сложные изделия, но для этого нужны квалифицированные и опытные мастера. К сожалению, таких специалистов в нашей стране очень мало. Кроме того, игрушки, выполненные вручную, трудоемкие и, следовательно, стоят намного дороже фабричных. Им сложно конкурировать с изделиями, произведенными в странах Юго-Восточной Азии, куда постепенно перемещается мировое производство игрушек. Китайские фабрики постоянно модернизируют оборудование и повышают качество своей продукции. На этих предприятиях могут работать тысячи рабочих, инженеров и дизайнеров. Такие масштабы отечественным умельцам и не снились. Российские производители деревянной игрушки, с одной стороны, пытаются возродить традиции, существовавшие ранее во время царской России и позже СССР, но не обладают пока возможностями для реализации своих амбициозных проектов. Проблема, как обычно, в деньгах. Каждый по-своему пытается ее решить. Одни компании переносят производство в Китай, другие же упрощают производимые ими игрушки по форме или выбирают одно направление для работы (например, производство конструкторов из элементов геометрических форм), что позволяет использовать более дешевое деревообрабатывающее оборудование. И тот, и другой вариант подходит для организации массового производства.

Кустарные же мастерские делают ставку на эксклюзив – ручную работу, сложные формы, тщательную проработку каждой игрушки и ограниченный ассортимент. Так появляются на свет совершенно необыкновенные изделия. Правда, и цены на эти изделия обычными тоже не назовешь. К примеру, деревянная кукла детальной проработки размером 45 см обойдется в сумму около 8-10 тысяч рублей. Многие ли родители могут приобрести такие игрушки своим детям? Сами же предприниматели говорят, что при правильном позиционировании спрос на эксклюзив будет всегда, какую бы цену за него не запросили. Однако такое производство сложно назвать прибыльным: при маленьких партиях даже большая наценка не спасает ситуацию.

Существует и средние варианты, когда небольшая мастерская производит небольшие и не очень сложные, но, тем не менее, авторские игрушки. Их стоимость оказывается сопоставима со стоимостью качественных фабричных игрушек из пластмассы. Родители обычно готовы немного переплатить за экологичность и оригинальность игрушки.

Крупные компании делают ставку на простоту изготовления, отсутствие мелких деталей, которые ребенок мог бы отломить от игрушки, и яркое оформление, которое привлекает внимание детей. Небольшие фирмы в качестве своих конкурентных преимуществ называют необычный дизайн, приглушенную цветовую гамму (пастельные тона), «сувенирную» направленность своих изделий и ограниченный тираж.

Независимо от того, в каких объемах вы производите свою продукцию, вам потребуются специальные компьютерные программы, с помощью которых будет намного проще и легче создавать оригинальные модели игрушек и запускать их в производство.

Документы для производства детских игрушек

Все игрушки, предназначенные для детей, должны быть сертифицированы. Эта процедура является обязательной и служит подтверждением качества продукции. Кроме того, для производства и дальнейшей реализации детских игрушек на территории России потребуется оформить гигиенический сертификат – так называемое санитарно-эпидемиологического заключения (СЭЗ). Хотя по закону сначала нужно оформить СЭЗ, а лишь затем проходить процедуру обязательной сертификации продукции, тем не менее, уполномоченные организации, работающие по принципу «одного окна», обычно оформляют оба документа одновременно.

Что же именно относится к категории «игрушки для детей»? Главной отличительной чертой детских игрушек является их игровое назначение. Они должны предназначаться для игровой деятельности детей. Обратите внимание: изделия с развивающим или образовательным назначением (головоломки, стратегические игры, музыкальные инструменты и т. д.), куклы – марионетки, сувениры, оборудование для спортивных игр не являются детскими игрушками. Все детские игрушки можно классифицировать по: возрасту ребенка (для новорожденных, для младенцев 3-4 месяцев, для детей 1-2 лет и т.д.); материалу изготовления (пластмассовые, резиновые, меховые, деревянные, комбинированные); воспитательному назначению (звуковые, музыкальные, зрительные, двигательные, конструктивные, образные); устройству: электрические (выдается сертификат на детские игрушки в соответствии с ГОСТ Р 51557-99 и другими нормативными документами), мягкие, простые (кубики), механические, сборно-разборные (конструкторы), на колесах (машинки), надувные (шары, мячи); внешнему виду: куклы изображающие людей, животных, других существ, имитации оружия, игрушечные автомобили, игрушечные предметы (кастрюльки и наборы тарелок, игрушечные сотовые телефоны и очки), музыкальные инструменты и т. д.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Оформляется сертификат на детские игрушки при соответствии продукции обязательным требованиям, которые указаны в следующих стандартах: ГОСТ 27178-86 Игрушки. Методы испытаний; ГОСТ ИСО 8124-2-2001 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Воспламеняемость; ГОСТ ИСО 8124-3-2001 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Выделение вредных для здоровья ребенка элементов; ГОСТ Р ИСО 8124-3-99 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Выделение вредных для здоровья ребенка элементов; ГОСТ Р ИСО 8124-2-2008 Игрушки. Общие требования безопасности. Часть 2. Воспламеняемость.

При прохождении процедуры сертификации детских игрушек проверяется материал, из которого сделана продукция, функциональность игрушек, их безопасность для ребенка. Большое значение имеет также контроль за соблюдением соответствия игрушек определенному возрасту детей. Поэтому еще на этапе разработки концепции будущей игрушки стоит привлечь к участию в этом процессе педагогов и психологов. В идеале лучше всего отдать свою продукцию на психолого-педагогическую экспертизу в независимом центре.

Сложнее всего обстоит дело с игрушками для детей в возрасте до трех лет. Они должны быть полностью безопасны (игрушки для малышей не должны попадать в горло или закручиваться вокруг шеи), достаточно прочными, чтобы исключить возможность уколов, порезов, сконструированными таким образом, чтобы ребенок не мог их разорвать, разобрать или раскусить. Кроме того, они не должны иметь грубых поверхностей и острых краев. Это особенно важно, когда речь идет о деревянных игрушках. Ведь любой дефект в обработке поверхности может быть чреват занозой или царапиной. Погремушки и другие деревянные игрушки, предназначенные для малышей, не покрываются краской и лаком, а вывариваются в смеси воска и льняного масла – это самая безопасная и качественная обработка древесины. Только при соблюдении всех этих требований вы сможете получить сертификат на свои игрушки в органе по сертификации.

Имейте в виду, что вы как производитель детских игрушек должны обеспечить соответствие обязательным требованиям не только своей продукции, но и всего процесса производства. Сертификат оформляется как на определенную партию продукции, так и на серийный выпуск игрушек нескольких видов: игрушечное оружие, конструкторы и сборные домики, игрушечные автомобили, поезда (электрические и неэлектрические, а также принадлежности к ним), самолеты и корабли, игрушечные часы, счеты и т. д.,

игрушечные музыкальные инструменты (фортепьяно, трубы, барабаны, граммофоны, губные гармошки, аккордеоны, ксилофоны и т. д.), куклы, домики, мебель, посуда и одежда для кукол, погремушки для младенцев и др.

На выпускаемую вами продукцию нужно будет оформить Технические условия (ТУ) и иметь сертификаты на все материалы, используемые вами в процессе производстве детских игрушек. Если вы планируете импортировать свои игрушки, то стоит также оформить сертификат системы менеджмента качества.

Набираем персонал

Для работы в небольшой мастерской по производству детских игрушек вполне достаточно будет двух-трех людей. Однако они должны быть мастерами в своем деле, а найти таких, к сожалению, весьма непросто. Традиции изготовления деревянных игрушек уже почти утеряны. Хорошие специалисты в этой сфере встречаются, разве что, в средней полосе России и на севере, причем не в городах, а в деревнях и селах. Если вы сможете найти мастеров по дереву, считайте, вам очень повезло. Со временем штат работников можно будет расширять (количество работников в крупных мастерских составляет 15-20 человек, и это при наличии автоматизированного оборудования), брать подмастерьев, которые будут обучаться у мастеров всем премудростям работы. Хороший мастер может обучать также всех желающих на платных курсах изготовления авторской деревянной игрушки, которые станут дополнительным источником прибыли. Некоторые мастерские устраивают даже экскурсии для желающих познакомиться с художественной деревообработкой и понаблюдать за работой мастеров. Особенно такие экскурсии популярны среди иностранцев.

Деревянные игрушки – востребованный товар, но лишь в том случае, если о вас знает ваша целевая аудитория. Сложность заключается в том, что вам придется продвигать свою продукцию не только и не столько на свой город или область, сколько на всю страну. Рекламный бюджет в этом случае будет намного больше. Оптимальный вариант продвижения – через интернет. Активно задействуйте социальные сети, включая ВКонтакте, Facebook , Инстаграм и прочие сервисы. Для начала сделайте качественные и красивые фотографии своей продукции. Для этого вовсе нет необходимости нанимать профессионального фотографа. Достаточно наличия качественного фотоаппарата и хорошей фантазии. Старайтесь делать фотографии сюжетные и разнообразные. Выкладывайте их регулярно в социальные сети с различными комментариями. Они привлекают внимание… и новых подписчиков (а, следовательно, потенциальных клиентов). Для создания оригинальных фото не нужно арендовать студию – подготовьте реквизит (его можно сделать своими руками) и обеспечьте хорошее освещение. Стоит задуматься и о создании собственного сайта. Тем более что для этого не требуется больших вложений. Вам достаточно будет сайта-каталога с фотографиями продукции и вашими контактами.

При наличии достаточного количества средств можно будет открыть собственный интернет-магазин. Простой вариант обойдется в 30-50 тыс. рублей. Также можно будет договориться о партнерстве с другими интернет-магазинами и обычными магазинами, которые продают товары для детей и, в частности, развивающие игры. А вот на крупные торговые сети мелким производителям деревянных игрушек рассчитывать не приходится. Последние берут на реализацию только дешевую продукцию по отпускной цене до 200-300 рублей. При полуручном труде такую оптовую цену на игрушку не поставить. А вот при больших объемах производства можно реализовывать свою продукцию через оптовые компании и торговые сети.

Обратите внимание на многочисленные проекты с совместными закупками. Основная аудитория таких проектов – мамы с детьми, поэтому качественные деревянные игрушки будут здесь весьма востребованы. Отдельная группа потенциальных покупателей такой продукции – дошкольные образовательные учреждения. Работать с ними довольно сложно. Они ограничены в бюджеты и финансируются по остаточному принципу. Конечно, дорогие эксклюзивные игрушки их вряд ли заинтересуют, но будут актуальны развивающие игры и различные конструкторы. Зачастую дети, которым понравилась «детсадовская» игрушка, потом просят своих родителей купить им такую же домой.

И крупным предприятиям, и небольшим полукустарным мастерским специалисты советуют не пропускать ежегодные тематические выставки, посвященные товарам для детей и, в частности, игрушкам. Такие выставки проводятся как, в целом, по России, так и за рубежом. Самая крупная и известная международная выставка игрушек Spielwarenmesse проходит каждый год в городе Нюрнберг (Германия). Новичкам опытные предприниматели советуют начинать с региональных, а потом и российских выставок. И лишь после наработки опыта и более-менее широкого ассортимента представлять свою продукцию на международных выставках. В Европе традиции производства игрушек из дерева развиты намного лучше, чем у нас. Поэтому поразить европейских мастеров будет довольно сложно. Выставки – лучший способ заявить о себе, установить полезные знакомства, найти новых партнеров и идеи для вдохновения.

Для организации маленькой мастерской с учетом аренды, подготовкой помещения, регистрацией, закупкой оборудования и сырья, оформлением лицензий потребуется от 500-600 тысяч рублей, что является относительно небольшой суммой. Во многих регионах существуют программы для поддержки начинающих предпринимателей. Например, можно получить субсидию на возмещение определенного процента затрат на приобретение оборудования, субсидии на возмещение части затрат на выставочную деятельность или даже аренду производственного помещения. Особенно эти программы актуальны для предпринимателей, инвестирующих в свой бизнес от 1 миллиона рублей.

Тираж готовых игрушек, которые выпускает одна мастерская, как правило, небольшой – до 500 штук каждого наименования. Себестоимость даже самой сложной игрушки обычно не превышает 1,5-2 тысяч рублей. При этом ее отпускная цена начинается от 3 тысяч рублей и выше. На дешевых игрушках наценка оказывается выше. При себестоимости до 100 рублей игрушку можно продать за 400-500 рублей. Сроки окупаемости бизнеса зависят от многих факторов. Небольшая мастерская выходит на уровень самоокупаемости в течение первых 1,5-2 лет работы. Рентабельность такого бизнеса оценивается в 18-20 %. Бизнес по производству и продаже деревянных игрушек не является сезонным, но спрос возрастает в преддверии новогодних праздников и заметно снижается к лету.

31 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 43703 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

На российском рынке игрушек из пластмассы доля отечественной продукции составляет всего лишь 13-15%.

Несмотря на то, что производители игрушек постоянно повышают качество своих товаров, расширяют ассортименты, уделяют внимание цветовому разнообразию и оригинальным конструкторским решениям, все же для удовлетворения потребностей внутреннего рынка этого мало.

Покупатели зачастую выбирают игрушку западного производства лишь по причине того, что ассортимент зарубежных компаний постоянно полностью обновляется, в то время как российские фабрики время от времени выпускают новые модели, сохраняя, в целом, прежний ассортиментный ряд.

Однако есть и более положительные тенденции. Например, в секторе пластмассовых игрушек на нашем рынке в последние несколько лет очевидны изменения. Если раньше признанным лидером в этом сегменте был Китай, то сейчас его значительно потеснили российские производители. В наши дни борьба за долю рынка идет между ними и западными игроками.

На протяжении последних пяти лет эксперты игропрома отмечают стабильный рост российского рынка пластмассовых игрушек. Его емкость ежегодно увеличивается минимум на 25%. Хотя до насыщения этому сектору еще очень далеко, так, что прирост будет стабильным еще на протяжении ближайших 3-4 лет. В процентном соотношении доля производителей постсоветского пространства на рынке пластмассовой игрушки составляет 20-25%. 35-40% занимают китайские фабрики и примерно такая же доля – у производителей европейских стран.

Для сравнения – 3-4 года назад китайские пластмассовые игрушки занимали почти 70% российского рынка. Причина, по которой с каждым годом растет доля отечественных производителей, заключается в улучшении материального положения российских потребителей и, соответственно, увеличении спроса не на самые дешевые, а на качественные и функциональные игрушки.

Если рассматривать постсоветский производственный сегмент рынка пластмассовых игрушек, то «расстановка сил» здесь выглядит так: около 70% принадлежит трем крупнейшим заводам – «Нордпласт» (Россия), «Полесье» (Беларусь) и «Стеллар» (Россия). А 30% остаются за более мелкими предприятиями. С учетом того, что открытие завода по производству пластмассовой игрушки – весьма дорогостоящее предприятие за счет высокой стоимости оборудования и пресс-форм, больших затрат на разработку новых моделей и т. д., конкуренция в этом сегменте рынка относительно небольшая.

Еще один благоприятный для российских производителей фактор заключается в том, что иностранные компании стараются из соображений экономии переносить свои производства в Китай.

Таким образом, по мнению экспертов, главные конкуренты отечественных производителей – китайские фабрики. Если российская компания сможет разрабатывать и выпускать товар, который по качеству, потребительским свойствам и цене будет выигрывать по сравнению с китайским, у нее есть все шансы завоевать большую долю рынка.

Ценовая политика отечественных производителей пластмассовых игрушек заслуживает отдельного внимания. Многие сомневаются, что российские игрушки из пластмассы могут стоить в рознице дешевле китайских аналогов. Но даже сейчас некоторые виды незамысловатых игрушек (например, наборы для игр в песочнице, транспортные игрушки без механизмов, мозаики) представлены в наших магазинах, в основном, российскими марками. У других товарных групп также есть потенциал для успешного конкурирования с импортными игрушками.

При открытии собственного производства пластмассовых игрушек постарайтесь быть более дальновидными. Возможно, для того чтобы потеснить китайские игрушки, не требуется огромных вложений и далеко идущих планов. Но в дальнейшем вы столкнетесь с более сильным конкурентом – западными производителями-владельцами всемирно известных брендов, продукция которых отличается высоким качеством, оригинальными моделями и большим, постоянно обновляемым ассортиментом. Другие их преимущества, которые стоит сразу взять на вооружение, – выстроенная система продвижения и сбыта.

Большинство российских производителей предпочитают выпускать обычные прочные и надежные игрушки из пластмассы. Роль дизайнера в данном случае заключается в том, чтобы немного видоизменить старую модель, добавить новые элементы и цвета. Затем создается макет игрушки, который проверяется на безопасность и прочность. После чего инженеры-технологи вносят свои изменения, и можно приступать к производству.

Но, несмотря на кажущуюся легкость создания новой игрушки, общий подготовительный этап, начиная с дизайнерского рисунка и заканчивая изготовлением пресс-формы, может занять целый год. Правда, и продаваться эта игрушка, если она понравится покупателям, будет достаточно длительное время, чтобы окупить все затраты.

Производство пластмассовых игрушек

Собственно процесс производства пластмассовых игрушек заключается в литье или выдувании расплавленной массы в специализированные пресс-формы. От качества ее изготовления во многом зависит и качество готовой продукции, а также ее тираж.

Пресс-формы для производства пластиковых изделий моделируются с помощью специализированного программного обеспечения. Конструктор проверяет правильность задания всех параметров и отправляет форму в производство. Пресс-форма для производства игрушек может состоять из набора стандартных деталей или специально изготовленных поверхностей и полостей.

Даже крупнейшие российские производители, работающие в этом сегменте, заказывают пресс-формы за границей. Это связано с тем, что у большинства наших компаний нет современного оборудования, необходимого для производства сопрягаемых поверхностей формы достаточной чистоты и точности. Российские производители не используют новейшие технологии, которые повышают износоустойчивость пресс-форм.

Для внедрения современных методов проектирования и производства формообразующих нужны не только значительные инвестиции, но и полное изменение стратегии предприятия. Однако большинство компаний в нашей стране к этому пока не готовы.

Для отливки пластиковых изделий также лучше всего использовать оборудование западного производства. Упрощенно технологию производства пластмассовых игрушек можно представить так: сырье поступает в шнековую машину, где измельчается и нагревается, а затем под давлением отливается в пресс-форму.

Существует еще одна технология изготовления изделий посредством выдува пластмассы. В этом случае изготавливается специальная пресс-форма, которая имеет только одну поверхность, соприкасающуюся с поверхностью пластмассы. Такая технология значительно сокращает расход материалов и снижает себестоимость готовой продукции.

Для производства игрушек из пластмассы потребуется следующее оборудование: машина для плавления пластмасс, автоматизированная линия по заливке пластмасс, автоматизированные линии-холодильники, автоматизированные линии для склеивания, автоматизированная линия для зачистки, оборудование для художественного рисования и для упаковки готовой продукции.

Общая стоимость оборудования в самой минимальной комплектации составляет 1,5-2 млн. руб. Еще около 1 млн. руб. понадобится на закупку сырья – пластмасс и красителей, а также декоративных элементов для производства игрушек.

Для размещения производства подойдет практически любое помещение достаточной площади (40 – 150 кв.м, в зависимости от оборудования и планируемых объемов производства). А вот под склады потребуются площади побольше. Помещения под оборудование и склад лучше искать вдали от спальных районов. Оптимальное место – в промышленной зоне или на окраине населенного пункта.

Сырье необходимо хранить в сухом и отапливаемом помещении. Не забудьте также оформить соответствующие разрешения на производство от местных органов исполнительной власти, санэпидстанции, пожарной инспекции и т. д. Пластмассовые игрушки для детей изготавливаются из экологически чистого пищевого полипропилена. Ваша продукция должна иметь сертификаты и санитарно-эпидемиологические заключения. Кроме того, производство лучше всего сертифицировать по ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования».

Кроме собственно производства необходим конструкторский отдел, занимающийся проектированием и разработкой продукции в системах автоматизированного проектирования. Важность работы специалистов такого отдела переоценить сложно. Пластмасса – уникальный материал, позволяющий производить из нее любые формы и детали. Тем не менее, из всего многообразия продукции из пластмассы в нашей стране производятся только самые простейшие изделия – машинки, совочки, ведерки и т.д.

Из-за дефицита инвестиционных вложений российские производители игрушек из пластмассы выпускают такую продукцию, производство которой максимально дешевое. А рынок сложных интерактивных игрушек полностью принадлежит западным производителям. Есть и еще один перспективный для вложений сегмент – производство крупногабаритных игрушек и изделий из пластмассы. Конкуренция с западными компаниями в этом сегменте практически отсутствует – им просто невыгодно экспортировать такие игрушки в Россию из-за высоких расходов на доставку. Спрос на большие детские машины и мотоциклы, игровые горки и домики растет с каждым годом и не только среди детских садов, развивающих и игровых центров и детских комплексов.

Многие розничные покупатели приобретают горки и песочницы из пластмассы для обустройства дачи или двора частного дома. Поэтому спрос на эту категорию товара существует и достаточно высокий, а вот предложений практически нет.

Общие расходы на открытие собственного производства детских игрушек из пластмассы составят от 5 млн. руб. Примерный срок окупаемости – от 1,5-2 лет.

Одним из приоритетных направлений развития бизнеса в России в настоящее время является производство пластмассовых изделий, в частности, детских игрушек. Емкость российского рынка в данном сегменте имеет тенденцию к ежегодному увеличению на 15-20%.

Но интересен тот факт, что отечественные компании обеспечивают производство пластмассовых изделий для детей России только на 20%, остальные 80% поровну делят между собой страны Европы и Китай. Следовательно, эту нишу можно считать перспективной для отечественных предпринимателей.

Стоит ли игра свеч?

О том, какого качества выпускает основную массу товаров Поднебесная, известно каждому. Это сводит на нет даже такое приятное преимущество товаров Китая, как низкая стоимость. Этим можно объяснить сдачу позиций страны в данной области в последнее время, ведь ранее ей принадлежало 70% российского рынка игрушек из пластмассы. Европа же делает ставку на производство пластмассовых изделий высочайшего качества, но и цены на такую продукцию соответствующие.

Несмотря на то, что благосостояние граждан нашей страны растет, и они все больше отдают предпочтение качественным, хоть и дорогим товарам, сэкономить никто не против. По этим причинам российским предпринимателям есть смысл заниматься развитием данного сегмента рынка.

Давайте рассмотрим, какого объема инвестиций требует производство пластмассовых изделий. Как и где найти сырье, которое обеспечит идеальное соотношение цены и качества продукции для конечного потребителя? Что собой представляет технология производства игрушек из пластмассы?

Основные конкуренты

Как уже было отмечено выше, на российском рынке пластмассовых игрушек представлены изделия европейских, китайских и российских производителей. Последние с недавнего времени начали медленный, но уверенный захват значительной доли отечественного рынка изделий из пластмассы.

В России производство пластмассы и изделий из нее сосредоточено в руках двух титанов - компаний «Нордпласт» и «Стеллар». Делит господство в данной нише с ними также белорусская компания «Полесье». Их доля рынка - более 70% всех отечественных товаров. Остальные 30% делят между собой 60 малых и средних предприятий России.

Но игрушки российского производства представлены в основном незамысловатыми, простыми и недорогими наборами для песочницы, ведерками, лопатками и детской посудой. А вот крупногабаритные игрушки, которые пользуются огромным спросом у детских садов, развлекательных комплексов и игровых центров, отечественные производители не выпускают.

Основными производителями игрушек крупного формата являются страны Европы, но конкурентами российским производителям они быть не могут. Все дело в том, что возможные выгоды от реализации крупногабаритных пластмассовых игрушек в России перекрывают неоправданно высокие расходы на их транспортировку. Экспорт крупного пластика в нашу страну европейским предприятиям попросту невыгоден. А значит, ниша практически пуста, и производство пластмассы с последующим ее превращением в готовое изделие - очень выгодный бизнес.

Необходимое оборудование

Единственный фактор, сдерживающий развитие рынка отечественных пластмассовых игрушек, это немалые инвестиции на открытие дела. Основные затраты касаются оборудования: термопластавтоматов, различных пресс-форм для литья, автоматизированных линий-холодильников, оборудования для художественного рисования, линий для зачистки, для склеивания, для упаковки готовых изделий и др. Поставщиков данного оборудования можно найти и в нашей стране, но отдать предпочтение все же стоит товару производителей из Австрии, Германии, Тайваня или Китая.

Зарубежное оборудование в данном сегменте значительно превосходит по качеству отечественное, хоть и стоит дороже. Полный комплект производственных мощностей обойдется предпринимателю приблизительно в 3 миллиона рублей. Около 1 миллиона нужно будет потратить на сырье и декоративные элементы. К тому же следует учитывать стоимость аренды или приобретения помещения для организации производственного процесса и хранения готовой продукции.

Площадь цеха в любом случае должна превышать 50 квадратных метров. И находиться он должен, согласно российскому законодательству, на расстоянии не менее ста метров от жилых массивов. Оптимально размещать цех и склады на окраине города или в промышленной зоне.

Сырье

Пластмасса для детских игрушек должна использоваться высочайшего качества, так как контролирующие органы предъявляют к товарам для самых маленьких повышенные требования. Да и совесть производителя будет чиста, и поток клиентов станет нескончаемым, если продукция будет качественной и сертифицированной.

Для реализации игрушек из пластмассы предприятию необходимо получить в соответствующих органах санитарно-эпидемиологическое заключение и свидетельство о том, что продукция изготовлена согласно ГОСТу Р ИСО 9001. В основном в производстве пластиковых игрушек используется полипропилен, полистирол и полиэтилен.

На одном из крупнейших предприятий России «Нордпласт» 80% игрушек изготавливается из экологически чистого полипропилена, а 20% - из полистирола и полиэтилена. Сырье можно покупать как на российском рынке, так и за границей. Но изделия из пластмассы зарубежного производства будут изначально иметь высокую себестоимость, так как цены на импортный полипропилен гораздо выше, чем на отечественный.

Технология

То, что европейские предприятия, которым в последнее время отдают предпочтение россияне при выборе игрушек, переносят свои производственные мощности в Китай, дает фору российским производителям и позволяет экономить на транспортировке изделий.

Что касается технологии, то изделия из пластмассы могут быть изготовлены путем литья или выдувания расплавленного сырья в специальные пресс-формы. Тему качества оборудования мы уже рассматривали - целесообразнее при его выборе отдавать предпочтение зарубежным производителям, так как от этого напрямую зависит конечный результат производственного процесса, а также возможный срок эксплуатации.

Макеты пресс-форм для изготовления игрушек моделируются при помощи специальных компьютерных программ. Затем конструктор сверяет заданные параметры и отправляет макет в производство. Готовая пресс-форма может иметь вид специальной поверхности или полости или представлять собой набор стандартизированных деталей.

Когда все необходимые пресс-формы будут готовы, оборудование закуплено и установлено, сырье появится в наличии, разработаны макеты игрушек, можно приступать к непосредственному изготовлению продукции.

Упрощенная технология производства выглядит следующим образом: сырье, попадая в шнековый автомат, измельчается, затем нагревается и выливается в пресс-форму.

Есть еще одна технология, базирующаяся не на литье, а на выдувании пластмассы в пресс-форму. Такая пресс-форма состоит из одной платформы, соприкасающейся с поверхностью расплавленного сырья. Этот метод производства значительно экономит материалы, а значит, менее затратен.

Нужен ли конструкторский отдел

Большинство отечественных производителей акцентирует свое внимание на выпуске недорогих и простых игрушек - машинок, наборов для песочниц, посуды. Ни одна компания по производству игрушек из пластмассы не берется за изготовление более интересных моделей - интерактивных и крупногабаритных игрушек.

А ведь спрос в нашей стране налицо - игровые горки, аттракционы, детские площадки хотели бы установить и отдельные частные лица у себя дома, и государственные образовательные учреждения, и дошкольные заведения.

К сожалению, отсутствие свободных инвестиций не позволяет большинству российских предприятий содержать собственный конструкторский отдел для разработки новых моделей игрушек. Но пластмасса - это материал, из которого можно изготовить практически все что угодно, а значит, конструкторский отдел в компании, решившей занять значительную долю на рынке пластмассовых игрушек в России, просто необходим. Поэтому в бизнес-план производства изделий из пластмассы можно добавить еще 1 миллион рублей для разработки и развития новых моделей, макетов и конструкций.

Выводы

Рынок игрушек из пластмассы в России представлен небольшим числом отечественных, европейских и китайских производителей. Предприятия РФ ограничиваются выпуском простых недорогих пластмассовых игрушек, китайские компании делают акцент на предельно низкой себестоимости изделий, экономя на качестве.

Европейские производители, напротив, предоставляют покупателю качественные дорогие игрушки, но не каждый может себе позволить их купить. Следовательно, место производителя хороших и одновременно недорогих пластмассовых игрушек на российском рынке свободно. Для того чтобы запустить такой бизнес, необходимо инвестировать около 5 миллионов рублей. Срок окупаемости составит приблизительно 1,5-2 года.

В секторе пластмассовых игрушек на отечественном рынке медленно, но верно происходит «передел». Признанный лидер – Китай за последние годы сильно ослабил свои позиции. Его потеснили производители постсоветского пространства. На очереди – борьба наших предприятий с западными игроками, доля которых на рынке пока остается неизменной.

Несложное деление

В последние два-три года наблюдается стабильный рост российского рынка пластмассовых игрушек. Его емкость, по оценкам экспертов игропрома, ежегодно увеличивается примерно на 20–25%. При этом специалисты констатируют, что до насыщения пластмассовому сектору еще очень и очень далеко, и прогнозируют не меньший рост в течение ближайших пяти лет. Если говорить о разделе рынка пластмассовой игрушки, то сегодня доля производителей постсоветского пространства на нем составляет около 20%. Примерно 40% занимают китайские предприятия, и столько же (40%) производители европейских стран.

По данным экспертов, еще два года назад китайские пластмассовые изделия занимали почти 70% российского рынка. Так что с учетом сегодняшней цифры (40%) можно говорить о серьезном ослаблении позиций Поднебесной. И рыночная доля постсоветских производителей с каждым годом растет за счет вытеснения товаров из Китая. Основная причина – интерес потребителей к качественным и оригинальным игрушкам и возросшее благосостояние россиян, позволяющее им не экономить на детских товарах. «Два-три года назад покупатели приобретали в основном недорогую продукцию: причем, чем дешевле, тем лучше, – подтверждает Андрей Марчук, начальник отдела маркетинга компании «Полесье». – В первую очередь их интересовала цена. А сейчас больше обращают внимание на качество и функциональность игрушки».

«В ближайшие три-пять лет расширится ассортимент выпускаемой в России пластмассовой игрушки, – считает Рустам Кашаев, заместитель директора предприятия «Совтехстром». – Отечественные товары станут более качественными, улучшится их дизайн и упаковка. Некоторые игрушки будут выпускаться под брендами торговых сетей.Тем не менее даже все вместе взятые российские производители не смогут полностью обеспечить потребности рынка в пластмассовых изделиях для игр».

Если брать исключительно постсоветский производственный сегмент пластмассового игрушечного рынка, то здесь расстановка сил примерно такова: около 70% «захватили» три крупных завода – «Нордпласт» (Россия), «Полесье» (Беларусь) и «Стеллар» (Россия), а оставшиеся 30% приходятся на долю более мелких предприятий. Открытие завода по выпуску пластмассовой игрушки – дело весьма дорогостоящее (высокая стоимость оборудования и пресс-форм, огромные затраты на разработку новой продукции и т.п.). Поэтому эксперты не прогнозируют появления нового крупного игрока в данном производственном секторе России и стран СНГ. «К тому же сегодня все иностранные компании стараются открывать производства в Китае – это гораздо дешевле», – отмечает Андрей Марчук.

«Основной конкурент всех российских производителей – это Китай, – поддерживает коллегу Рустам Кашаев. – Надо разрабатывать и выпускать такой товар, который по своему качеству, цене, свойствам выигрывает по сравнению с китайским. И проводить такую политику, чтобы российским торговым предприятиям было выгоднее приобретать пластмассовые игрушки у отечественных производителей. Сегодня на прилавках магазинов, например, песочные наборы, мозаики, среднегабаритные транспортные игрушки без механизмов представлены в основном российских марок. Наша задача – сделать так, чтобы этот перечень расширялся».

Однако представителям производственного сектора российского игропрома рано или поздно придется задуматься о конкуренции не только с китайскими, но и с европейскими предприятиями. Это гораздо сложнее – ведь доля европейских игроков последние годы уверенно держится на уровне 40%. На их стороне – известные торговые марки, высокое качество, отработанная система продвижения и сбыта. И сдавать позиции без боя они явно не собираются.

Неудовлетворенный спрос

Завод «Нордпласт» – крупнейший российский производитель детских игрушек из пластмассы, один из ведущих отечественных производственников. За последние два года ассортимент предприятия вырос в три раза: с 50 до 150 позиций. Основные товарные группы – это машины, тракторы, песочные наборы, развивающие игрушки, спорттовары и конструкторы. Предприятие выпускает продукцию различных ценовых категорий: от недорогих песочных наборов до элитных гаражей-конструкторов.

Если говорить о лидерах продаж завода, то стоит отметить серию «Нордики» (6 вариантов машинок). Онапоявилась в ассортименте «Нордпласта» три года назад и за это время стала хитом продаж среди прочей продукции предприятия. По мнению специалистов завода, основные преимущества этой серии, которые помогли ей выйти на первое место, – красивый дизайн, яркая цветовая гамма, качественное исполнение и доступная цена. «Нордики» – это игрушки на каждый день, они миниатюрны и компактны, не занимают много места, средний размер одного предмета из серии – 7х12 см.

Среди последних новинок предприятия – конструкторы, развивающие игры, новые песочные наборы. Например, в ближайшее время в продажу поступит новая серия развивающих игр «НАЗВАНИЕ». Она помогает детям научиться распознавать цвета и формы геометрических фигур, а также формирует у них элементарные математические понятия. Игры также будут способствовать развитию мелкой моторики и творческого воображения ребенка.

«Сегодня спрос на нашу продукцию превышает предложение: поступающие заказы больше объемов, которые мы выпускаем, – рассказывает Оксана Кондаурова, коммерческий директор завода «Нордпласт». – Поэтому в 2007 году завод планирует увеличить выпуск игрушек как минимум на 20%».

К сожалению, специалисты компании «Стеллар» отказались от комментариев и не предоставили информации об ассортименте. Поэтому мы не имеем возможности ознакомить читателей с точкой зрения на рыночные процессы менеджмента завода, так же как и с его продукцией.

Непрямая конкуренция

Еще один крупнейший завод по производству пластмассовых игрушек– «Полесье» расположен в Беларуси, он выпускает более 350 наименований продукции. Спрос на его товары в России также растет с каждым годом, что влечет за собой увеличение объемов производства: например, за последний квартал 2006 года среднемесячный объем переработки составил 270 тонн. Продукция «Полесья» делится на 4 основных направления: транспортные игрушки, развивающие игрушки (в том числе конструкторы), игровые и песочные наборы.

В ассортименте завода также восемь вариантов различных ведер и четыре лейки плюс разнообразные лопатки, грабельки и т.д. – таким образом, за счет различной комплектации можно составить более 150 наборов для игры в песочнице. В этой группе хитами продаж каждый год становятся новинки. Например, в 2006 году бесспорным лидером было оригинальное «ведро-цветок». В этом году первенство, по мнению специалистов завода, наверняка достанется не имеющему аналогов ведру, созданному по технологии АМЛ (так называемое внутриформовое этикетирование). Изделие очень красивое благодаря полноцветной печати. И высококачественное в силу особенностей производства: изображение на нем не портится от воды, не выгорает и не царапается – то есть полностью защищено от воздействия внешних факторов. На заводе уже изготовлено 16 разных дизайнов этого чудо-ведра.

В транспортной серии выделяется «автомобиль-супергигант» 80-сантиметровой длины, который выдерживает довольно большой вес. Изделие выпускается в двух модификациях: с кузовом или с сиденьем. Во втором случае ребенок может сесть на машину – и это уже не просто автомобиль, а «каталка» для детей от 3 до 6 лет. Игровые наборы, выпускаемые заводом, – товары дорогостоящие, поэтому здесь сложно выделить лидеров продаж, все реализуется достаточно равномерно. Хотя набор с куклой «Няня» (столик для пеленания,ванна для купания, кукла, одежда, бутылочки и т.д.) все-таки можно поставить на первое место.

Ежегодно ассортимент компании «Полесье» увеличивается на 15% за счет новинок – предприятие не замещает старую продукцию новой, а увеличивает количество позиций. «Мы стараемся разрабатывать и производить такие товары, которых нет у других предприятий, – говорит Андрей Марчук. – Это позволяет занять свою нишу и избежать прямой конкуренции. Наша политика – упор на оригинальные новинки, мы стараемся, выпускать не пересекающуюся с ассортиментом других заводов продукцию. Сегодня в разработке находится около 40 пресс-форм, в 2007 году планируется выпуск большого количества новых игрушек во всех товарных группах».

Младшие братья

Как уже было сказано, на российском рынке, кроме крупнейших заводов, присутствует и ряд производителей меньшего масштаба, в их числе компании «Абрико», «Кассон», «Совтехстром», «Пластмастер», «Технолог» и др.

Ассортиментный ряд компании «Технолог» можно разделить на настольные игры-конструкторы и сборные модели. Продукция предприятия уникальна в своем роде и практически не имеет аналогов как на внутреннем, так и на мировом рынке: это сборка без клея, подвижность собранных моделей и возможность реальной стрельбы. Игры, произведенные «Технологом», имеют развивающий характер, обучают детей логике и основам стратегического мышления. Они также стимулируют воображение и дают навыки общения.

Предприятие «Совтехстром» выпускает более 300 наименований пластмассовых игрушек: песочные наборы, кухонные наборы, конструкторы, мозаики, пирамиды, предметы игрового обихода, спортивные и подвижные игры, товары для детского творчества и др. Очень популярны среди покупателей кухонные наборы. Они включают в себя более 50 предметов крупного размера, выполненных с отличным качеством и в интересной цветовой гамме.

Лидерами продаж также являются изделия спортивной группы и товары для детского творчества. «Мы стараемся выпускать продукцию, аналогов которой нет среди товаров российского производства, или имеется ее явный дефицит, – говорит Рустам Кашаев. – Готовя выпуск какого-либо нового изделия, мы стремимся не повторять по размеру и виду уже существующие игрушки, чтобы нельзя было прямо сравнивать наши цены с ценами других компаний – ценовые войны не для нас».

Заморские диковинки

Многие отечественные дилеры и дистрибьюторы, работающие с продукцией известных иностранных компаний, привозят в Россию качественные европейские пластмассовые игрушки, что создает на рынке здоровую конкуренцию и дает постсоветским предприятиям стимул к дальнейшему росту и развитию.

Компания «Орион групп», например, начала свою деятельность шесть лет назад и за это непродолжительное время выросла в мощного торгового оператора. Она работает на рынке с широким ассортиментом пластмассовых игрушек, который подразделяется на 10 различных категорий и включает в себя более 350 наименований. Это развивающие игры, конструкторы, машинки, товары для девочек, летний ассортимент, велосипеды, настольные игры, каталки-качалки, детский спортивный инвентарь, а также электронные микрокуколки. Компания является эксклюзивным дистрибьютором на территории России продукции заводов «Орион» (Украина), «Технок» (Украина), «Максимус» (Украина), «Долу» (Турция). Также «Орион групп» выступает дистрибьютором мягкой игрушки компании The Wolt Disney Company и эксклюзивной электронной микроигрушки компании Tomy (это самые маленькие в мире интерактивные куколки – micro-babies и micro-dancers).

«На данный момент у компании есть четыре филиала, – рассказывает Андрей Назаров, директор по развитию компании «Орион групп». – Центральный офис находится в Санкт-Петербурге, а отделения – в Москве, Екатеринбурге и Краснодарском крае. Собственный автопарк в каждом из филиалов позволяет осуществлять доставку продукции до розничных точек и складов в кратчайшие сроки».

Самые яркие и оригинальные новинки, представляемые компанией «Орион групп», micro-babies и micro-dancers, игрушки линии «Микромир» от компании Tomy. Эта серия электронных игрушек уже завоевала сердца покупателей во всем мире, а теперь дошла и до России. Микроигрушки – это самые маленькие в мире интерактивные куколки. За минимальный размер (3,5 см) и большие функциональные возможности эти товары даже попали в книгу рекордов Гиннесса. Micro-babies умеют реагировать на голос, хлопки, ползать, разговаривать, петь, пить молочко из бутылочки и даже менять настроение. Каждый персонаж серии (всего их шесть) имеет собственный характер и привычки. Micro-dancers – это маленькие танцующие куклы. Стиль их танца зависит от мелодии. Игрушка может выбирать ритм сама, а может плясать под заданную мелодию.

«Слона-то я и не приметил…»

На пластмассовом рынке все-таки существует сектор, в котором достаточно высока вероятность появления нового производственного игрока.

«В России сегодня никто не производит крупногабаритную пластмассовую игрушку, – говорит Андрей Марчук. – Этот сегмент будет развиваться, он практически не заполнен. Привозить большие игрушки из Китая не очень выгодно, их вес ведет к высоким транспортным расходам. Конечно, есть западные производители, выпускающие крупногабаритный пластик. Но они находятся в Европе, где все дорожает, и стоимость таких товаров достаточно высока. У предприятия, которое начнет производить крупные игрушки в России, себестоимость продукции будет гораздо ниже. К тому же вычитаются затраты на доставку. Так что крупногабаритные пластиковые игрушки отечественного производства будут очень и очень привлекательны по цене». Но пока такой новый игрок не появился, компания «Полесье» старается максимально использовать все имеющиеся возможности – вводит в свой ассортимент крупную игрушку: машины, наборы и т.п. Специалисты предприятия отмечают, что эта продукция пользуется сегодня огромным спросом.

Осваивает незанятую нишу и компания «Совтехстром». «В 2006 году мы изготовили пресс-формы и начали производство крупногабаритных игрушек: самосвалов «Зубр» и автомобилей-каталок, – рассказывает Рустам Кашаев. – Представили товары нашим покупателям и получили положительные отзывы. Уже в первые месяцы стало ясно, что продажи новинок пойдут весьма успешно».

Не отстают и оптовые компании. К примеру, фирма «Респект» – эксклюзивный дистрибьютор южнокорейских торговых марок Oxford и Haenim Toys – активно завозит в Россию крупногабаритную пластмассовую игрушку. «Спрос на эту продукцию начал расти в последние два-три года, – отмечает Ирина Семичева, исполнительный директор компании «Респект». – А в 2006 году продажи крупного пластика у нас увеличились в два раза по сравнению с 2005 годом. Ниша крупногабаритных игрушек не заполнена, игрового оборудования на рынке очень мало. Коттеджное и загородное строительство с каждым годом будет расти, следовательно, будет увеличиваться спрос, а предложения практически нет».

Преимущества корейских торговых марок, представляемых компанией «Респект», – широкий ассортиментный ряд, высокое качество пластика и упаковки. Особенно хорошо эта продукция подходит для российских морозных зим: корейский пластик прошел так называемый «арктик-тест» – он выдерживает морозы до минус 20 градусов по Цельсию. К тому же игрушки из Кореи отличает отличная продуманность каждой детали и безопасность. Например, горки у них кривые или волнообразные – гасят скорость, а ступеньки – рифленые, чтобы ножки малыша не скользили. Из новинок стоит отметить игровые зоны – наборы из нескольких предметов, например, дом, горка и качели.

«Основные покупатели крупногабаритных пластиковых игрушек – детские сады, игровые центры и различные развлекательные комплексы, – рассказывает Ирина Семичева. – На втором месте – интернет-магазины. На третьем – розничные сети, которые имеют большие торговые площади («Мега», «Хобби-центр» и др.). Затем идут покупатели из регионов, которые работают «под заказ» для клиентов из коттеджей и загородных домов. В Москве продукцию также покупают магазины формата «Спорт и отдых», «Все для дома и сада» и торговые розничные точки на трассе». Клиентов – потребителей крупного пластика сегодня много. Дело – за производителями.

Итак, сегодня российский рынок пластиковых игрушек находится в стадии «передела». Здесь, как во всех остальных сегментах детских товаров, снижается интерес потребителей к китайской продукции. И Поднебесная буквально за последние три года потеряла около 30% российского рынка. Это очень значительная доля, которую немедленно захватили производители России и стран СНГ. Они предлагают качественную продукцию по доступным ценам, широкий ассортимент, постоянно вводят интересные новинки. Сегодня им практически не приходится «вытеснять» китайскую продукцию – за них это делают покупатели. Кроме того, они избегают прямой конкуренции между собой – ведь каждый нашел свою нишу на огромном отечественном рынке. И спрос на их продукцию пока еще превышает предложение. Но так будет не всегда. Поэтому уже сейчас свободные силы производителям России и Беларуси имеет смысл направить на борьбу с западными марками. Ведь очередной крупный кусок пирога можно будет отхватить только за их счет.

Журнал «Игропром»