Современная технология сварки полиэтиленовых труб. Нюансы сварки труб из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы обладают множеством неоспоримых достоинств. Самые явные из них:

Трубы не подвержены коррозии;
Полиэтиленовые трубы обладают высоким уровнем химической стойкости;
В ПЭ не сформируются внутренние «зарастания»;
Полиэтиленовые трубы прослужат длительный срок;
Обладают высокой экологичностью.

За счет своих реологических свойств и не особо большой вязкости расплава ПЭ трубы поддаются свариваемости (интервал вязкости имеет широкий диапазон, где температурный максимум составляет 70 0 С).

Несмотря на разнообразие способов и методов сваривания ПЭ труб параметры при работе с материалом остаются одни и те же. Они указаны в Таблице №1

Способы сварки

Существует три основных способа сваривания полиэтиленовых труб:

Сварка встык. Эта сварка наиболее популярна и востребована при сваривании неразъемных соединений. По прочности она не уступает без стыковых участков, отличается высокой степенью герметичности и гибкости.
Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб. При сварке ПЭ труб этим способом используют электромуфтовой сварочный аппарат, который стоит значительно дороже стыкового. Связано это с тем, что в работе применяются более дорогие фитинги с дополнительно встроенными нагревательными элементами. Сварка полиэтиленовых труб муфтами имеет ряд достоинств, главное из которых это пространственное превосходство над стыковым аппаратом. Также он потребляет мало электроэнергии.

Сущность работы: используется муфта, которая надевается на стык, а далее при подаче напряжения на нагревательный элемент происходит сваривание.

Помимо прочего электромуфтовую сварку называют еще и терморезисторной сваркой ПЭ труб.

Экструзионная сварка полиэтиленовых труб применяется в том случае, если существует необходимость сваривать полиэтиленовые трубы при сантехнических работах. Данный способ сварки отдаленно напоминает сварку металлических труб, где применяются дополнительные накладки. Накладка должна быть выполнена из того же материала что и магистраль.

Технология сварки

Сварку полиэтиленовых труб можно выполнить самостоятельно, для этого необходимо следовать пошаговой инструкции. В качестве примера приведена инструкция по свариванию ПЭ труб способом встык.

Сварка полиэтиленовых труб встык происходит следующим образом:

Выполняется оплавление торцов.
Затем нагревают торцевую часть трубы.
Далее необходима технологическая пауза.
Следующий момент – осадка.
Заключение – остывание объекта.

Технология сварки полиэтиленовых труб большого диаметра практически ничем не отличается от сварки труб одного диаметра, вот только в качестве фиксаторов используются специальные комплекты прижимных пластин.

Оборудование для сварки

Для проведения сварочных работ помимо самого сварочного аппарата применяют позиционер для сварки полиэтиленовых труб, который позволяет фиксировать трубу при помощи фасонных деталей. Ко всему прочему предназначается для придачи трубе закругленной формы.

Если полиэтиленовая труба будет фиксироваться механическим способом, применяют электромуфту для сварки ПЭ труб.

Если все будет выполнено правильно стык будет максимально герметичен.

Обучение сварке

Обучиться сварочному делу любой желающий может на семинарах и практических уроках различных обучающих центров. Самым популярным из них является учебный центр Группы Компаний ПОЛИПЛАСТИК. Стоимость обучения варьируется от девяти до семнадцати тысяч рублей.

Стоимость аппарата для сварки полиэтиленовых труб

Цена аппарата для сварочных труб зависит от качества и метода сварки. Диапазон цен невероятно большой. Самый доступный аппарат обойдется потенциальному покупателю в три тысячи рублей, а самый дорогостоящий может достигнуть цены в один миллион рублей.

Если финансов на покупку дорогостоящего оборудования не хватает, а хочется получить высокий уровень качества, можно взять аппарат в аренду.

Стоимость аренды оборудования обойдется от восьми ста до пятнадцати тысяч рублей.

Видео

Смотрите видео руководство по сварке полиэтиленовых труб встык:

Полиэтиленовые трубы отвечают всем стандартам мирового качества. Материал не только экологичен и прочен, но и легок. Его пластичность позволяет использовать трубы в любом помещении. Ко всему прочему, он прост в бытовом применении.

Сварка полиэтиленовых труб встык - заключается в нагреве торцов свариваемых изделий до вязкотекучего состояния полиэтилена, в результате контакта с нагревателем и последующим соединением торцов под давлением после удаления нагревателя. Встык можно сваривать только трубы и фитинги одинакового диаметра и SDR, изготовленные из одной марки полиэтилена. Рекомендуемая толщина стенки трубы при стыковой сварке должна быть не менее 4,5 мм. Стыковую сварку разрешено проводить при температуре воздуха от -15°С до +45°С.

Сварка встык - достаточно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования. Вместе с тем, данный способ обладает рядом несомненных преимуществ:

Сварка полиэтиленовых труб не требует тяжелой техники
Сваривать полиэтиленовые трубы может бригада из 1 — 2 человек
Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой стальных труб

При применении так называемых “длинномерных труб” (на катушках или в бухтах) снижает количество сварных соединений в 50 — 100 раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопровода и снижает стоимость монтажа.

Сварка полиэтиленовых труб инструкция

Сварка встык — это способ, используемый для соединения труб и фитингов одного диаметра и толщины. В этом процессе свариваемые поверхности труб выравниваются таким образом, чтобы достигался идеальный контакт. Затем соединяемые поверхности нагреваются до температуры плавления. После этого расплавленные поверхности труб соединяются под давлением. Сварочное давление, температура и длительность регулируются таким образам, чтобы сохранить физические и химические свойства исходного материала.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Рис. 1. Циклограмма процесса сварки встык нагретым инструментом. Сварочный цикл можно разделить на следующие этапы (cм рис. 1):

Оплавление торцов трубы
Нагрев
Удаление нагревателя из зоны сварки
Сварка
Охлаждение

Процесс сварки полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб встык

Перед началом сварки зоны соединения труб выравниваются с помощью электроторцевателя — инструмента для механической обработки торцов свариваемых труб. Инструмент выравнивает торцы труб под прямым углом относительно оси и удаляет все сколы и неровности сечения. Торцевание должно производиться до тех пор, пока стружка, образуемая в результате торцевания, начнет выходить непрерывной, ровной лентой. Максимальные допуски по зазорам между свариваемыми поверхностями после торцевания указаны в таблице 1.

Таблица 1. Допустимая величина зазора между обработанными торцами свариваемых труб

Наружный диаметр трубы, D, мм	Ширина зазора, мм

400 "+" "-" 630
600 "+" "-" 800
800 "+" "-" 1000
> 1000

Далее свариваемые поверхности нагреваются до температуры плавления с помощью специального нагревательного элемента, как показано на рис. 2 и 3. Во время цикла "оплавление" (рис. 2) происходит образование первичного грата. Во время цикла "нагрев" (рис. 3) тепло распространяется вглубь материала. Давление на свариваемые части при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). Затем нагревательный элемент удаляется из области сварки как показано на рис. 4 (цикл "удаление нагревателя"). Нагревательный элемент необходимо удалять так, чтобы не загрязнить и не повредить нагретые для сварки поверхности трубы. Контактные поверхности нужно быстро соединить, не допуская других соприкосновений. Время перехода должно быть настолько кратким, насколько это возможно, иначе нагретые поверхности застынут, что негативно повлияет на качество сварки. Во время цикла "сварка" (рис. 5.) образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. Свариваемые части трубы соединяются под давлением равным давлению цикла "оплавление торцов", как показано на рис. 5. Во время заключительного цикла "охлаждение" (рис. 6) происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. После соединения должен появиться симметричный буртик (см. рис. 6). Одинаковый размер правого и левого буртика показывает правильность сварки. Различный размер буртиков показывает различные характеристики вязкости соединяемых материалов, то есть процедура сварки произведена неверно.

Расчет параметров сварки встык.

Для расчета параметров сварки необходимо обладать следующими данными:
e — толщина трубы; Dn — номинальный (наружный) диаметр трубы; Di — внутренний диаметр (Dn — 2e); S— площадь сварки в мм2, которую можно рассчитать по формуле:S = (Dn2 - Di2)/4, где S = 3,142; Sc — площадь цилиндра машины в мм2. Также необходимо знать марку полиэтилена. Этот параметр необходим для правильного определения времени протекания циклов сварки. Поскольку в расчетах задействован такой параметр, как площадь цилиндра машины для сварки ПЭ труб (Sc), рекомендуем использовать готовые таблицы с параметрами сварки для каждого вида и типоразмера труб. Эти таблицы обычно приводятся в инструкциях по эксплуатации машин для сварки полиэтеленовых труб. Приведенные ниже формулы для расчета давления циклов: ОПЛАВЛЕНИЕ СТЫКА и СВАРКА носят справочный характер.

Давление P1: ОПЛАВЛЕНИЕ СТЫКА = 0,15 (S/Sc) Ч 10 (бар).

Давление P2: НАГРЕВ = 0,02 (S/Sc) Ч 10 (бар).

Давление P5: СВАРКА — ОХЛАЖДЕНИЕ = 0,15 (S/Sc) Ч 10 (бар) где: значение 0,15 для Р1 и P5 является постоянной величиной, соответствующей 0,15 N/mm2; значение 0,02 для Р2 является постоянной величиной, соответствующей 0,02 N/mm2. Температура нагревательного элемента во время циклов ОПЛАВЛЕНИЕ СТЫКА — НАГРЕВ должна находится в пределах от 200 °С до 220 °С. Время сварки также рассчитывается индивидуально для каждого типоразмера труб, в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки. В качестве справочной информации временные параметры сварки приведены в таблице 2.

Номинальная толщина стенки, мм	Оплавление стыка, мм	Нагрев, сек	Вывод нагревательного элемента, сек (max время)	Осадка, время процесса сварки, сек	Охлаждение стыка под давлением P = 0,15 ± 0,01 N/mm2 сек (min время)
Номинальная толщина стенки, мм	Оплавление стыка до образования грата P = 0,15 N/mm2	Время нагрева, рассчитывается как толщ. стенки х 10. P = 0,02 N/mm2	Вывод нагревательного элемента, сек (max время)	Осадка, время процесса сварки, сек
4,5	0,5	45	5	5	6
4,5 … 7	1	45 … 70	5 … 6	5 … 6	6 … 10
7 … 12	1,5	70 … 120	6 … 8	6 … 8	10 … 16
12 … 19	2	120 … 190	8 … 10	8 … 11	16 … 24
19 … 26	2,5	190 … 260	10 … 12	11 … 14	24 … 32
26 … 37	3	260 … 370	12 … 16	14 … 19	32 … 45
37 … 50	3,5	370 … 500	16 … 20	19 … 25	45 … 60
50 … 70	4	500 … 700	20 … 25	25 … 35	60 … 80

Существует еще способ соединения труб ПНД при помощи фланцевого адаптера. Основным назначением

С развитием современных технологий на рынке строительных материалов постоянно появляются новые изделия для ремонта, строительства и обустройства систем водоснабжения, канализации и отопления. В частности, появились в продаже и широко применяются полиэтиленовые трубы.

Они используются в системах отопления и снабжения питьевой водой квартир и жилых домов. В старых постройках повсеместно идет замена старых металлических изделий на новые трубы из полиэтилена.

При монтаже данных систем необходима сварка полиэтиленовых труб при помощи специальных приспособлений, которыми можно пользоваться даже в домашних условиях. Эта процедура не требует особых навыков и знаний. Почти любой владелец квартиры или частного дома может своими руками произвести монтаж и сварку труб из полиэтилена.

Трубы из полиэтилена существенно отличаются от металлических изделий:

установка проще, возможен монтаж своими руками;
полиэтиленовые трубы намного легче металлических;
в полиэтилене отсутствует эффект коррозии, что делает их более долговечными;
внутри труб не образуются известковые отложения, в которых могут появляться вредные микроорганизмы;
по стоимости изделия из полиэтилена меньше, чем трубы из металла.

Полиэтиленовые трубы соединяются при помощи трех методов:

Механическое соединение с помощью фитингов – дополнительных соединительных элементов;
Электромуфтовая сварка;
Стыковая сварка.

Соединения при помощи фитингов просты и незатейливы, необходимо только соединительные части и инструмент. Однако, этот метод не может учесть всех особенностей и нюансов прокладки трубопровода. Поэтому сварка является наиболее приемлемым вариантом при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Какая технология сварки полиэтиленовых труб лучше и удобнее, рассмотрим ниже. Этот вид соединения позволяет сделать трубопровод прочным и гибким, легко обходить препятствия и повороты.

Трубы из полиэтилена можно заделать в стены помещения или спрятать в специальные короба. С полиэтиленовыми трубами любое помещение будь то ванная комната, кухня или туалет будут выглядеть более эстетично. Оборудование для сварки труб из полиэтилена несложно в работе и позволяет даже новичку соединить трубы и уложить их по своему усмотрению.

Сварочное устройство недешево, однако, многие магазины строительных материалов выдают этот агрегат напрокат за весьма умеренную плату.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Этот метод соединения труб предполагает нагрев торцов полиэтиленовых изделий и сочленения их под давлением. Концы труб надежно закрепляются фиксаторами, которые расположены на одной направляющей.

Подобный метод допустим только для элементов одного диаметра и состава материала.

Особенности и преимущества стыковой сварки труб из полиэтилена:

толщина стенок труб должна находиться в пределах от 4,5 миллиметров;
работы проводятся при температуре окружающего воздуха от минус 15 до плюс 45 градусов по шкале Цельсия;
при стыковом методе сварки расходуется незначительное количество электроэнергии;
сварка полиэтиленовых труб данным способом проста и удобна даже новичку.

В настоящее время это самый популярный вид соединения труб из полиэтилена.

Оборудование для сварки изделий из полиэтилена бывает с механическим приводом, то есть стыковка происходит путем сжатия руками человека специальных приспособлений. Такое устройство используется в основном для сварки труб небольшого до 160 миллиметров диаметра.

Для больших труб используется аппарат с гидравлическим приводом, так как при этом требуется более мощное усилие.

Современный (станок)аппарат для сварки полиэтиленовых труб встык обеспечивает такую прочность шва, что он получается более прочным, чем сама труба. При этом гибкость обеспечена в соответствии с нормами и ничем не уступает трубе. Принцип работы данного устройства заключается в следующем:

торцы труб из полиэтилена прочно крепятся в специальном устройстве;
после этого включается нагревательный элемент устройства и расплавляет торцы труб до вязкого состояния;
затем части труб необходимо плотно прижать друг к другу и удерживать до полного остывания шва.

Ручная сварка полиэтиленовых труб встык работает по такому же принципу. Как правило, для этого используется устройство с механическим приводом. При ручной сварке получается очень прочный и надежный шов, который затем легко удалить с помощью специального инструмента. Прочность полученного соединения зависит от типа прибора и квалификации работника. Модификаций сварочных устройств для труб из полиэтилена много, с различной степенью автоматизации.

В основном, подобные устройства используются для стыковой сварки систем водоснабжения и отопления.

Подобный тип соединения применяется для труб высокого давления до 16 атмосфер. Однако, данный метод потребует больших затрат, чем при стыковой сварке.

Принцип муфтовой сварки состоит в следующем:

свариваемые поверхности труб необходимо очень тщательно зачистить и обезжирить ;
далее следует установить строго по центру муфту;
затем включается электрический нагрев муфты и ее остывание в свободном положении.

Внутри полиэтиленовой муфты расположена спираль из металла, которая может быть скрытой, открытой или частично утопленной. При включении электрического тока спираль нагревает полиэтилен до температуры плавления. Материал трубы и муфты при нагреве взаимно проникает друг в друга. Соединение получается очень прочным и надежным.

Данный метод отличается от стыкового тем, что при сварке можно использовать трубы разных размеров и разных марок полиэтилена.

Монтаж и сварка полиэтиленовых труб муфтами позволяет обеспечить самые разные решения при устройстве развязок и узлов трубопровода. А возможность соединения труб из различных материалов делает этот метод незаменимым при ремонте трубопровода. С помощью данного метода можно легко делать седловые и электросварные отводы, редукционные муфты. Даже возможен переход на трубу с металлической резьбой. Эти возможности могут существенно снизить затраты средств и расширить технические задачи по установке систем водоснабжения и отопления.

Муфтовая сварка применяется не только для строительства трубопроводов в системе водоснабжения и отопления. Ее можно использовать в газовых сетях, канализации и даже при транспортировке веществ с агрессивной средой.

Полиэтилен, из которого изготовлены трубы, способен выдерживать рабочие нагрузки на протяжении 50 лет, а значит и муфтовое соединение обладает такими же характеристиками. Данный метод используется и для врезок в различные трубопроводы на стадии строительства и в режиме эксплуатации.

Применение современных материалов, таких как полиэтиленовые трубы, и способы их соединения произвели настоящую революцию в строительной отрасли. Сейчас уже ни у кого не возникает даже мысли использовать в загородном доме или квартире металлические трубопроводы. В наше время этот материал и методы его сварки являются наиболее популярными у населения нашей страны.

В самых разных сферах для прокладки водопровода, воздуховода, канализации всё чаще стали применяться трубы из ПНД. Это лучшая альтернатива металлу, так как они обладают практически такой же прочностью и долговечностью, но при этом их гораздо легче и быстрее монтировать. Методов, с помощью которых проводится сварка труб пнд, достаточно много, и если знать все особенности этого процесса, то даже человек без опыта легко справиться с ним.

Основные особенности

Материал ПНД способен выдерживать высокие температуры от -60 до +40 градусов. Допустимое давление большинства моделей - порядка 10 атмосфер. Соединение может происходить двумя способами: неразъёмным и разъёмным.

В последнем случае, систему можно в процессе эксплуатации разбирать. Соединение производится при помощи стальных фламандцев. При неразъёмном методе применяется электрофузионная или сварка полиэтиленовых труб встык.

Необходимое оборудование

Для работы с ПНД потребуется специальное оборудование. Оно может быть разным, в зависимости от толщины стенок и диаметра материала. К такому оборудованию относятся:

ручной аппарат;

аппарат для крупного диаметра;

вспомогательное оборудование.

Под последним пунктом подразумевается:

прибор для удаления оксидного слоя;

опорные ролики;

позиционер;

фаскосниматель;

пила для резки ПНД.

Возможно применение и другого оборудования, все зависит от того, какие работы запланированы, в каких условиях будет проводиться сварка полиэтиленовых труб, и с использованием какой методики.

Правила стыкового монтажа

Это сложная технология, для осуществления которой требуется опыт и специальное оборудование. Плюс в том, что нет необходимости в приобретении дополнительного оборудования. А значит, вся стыковая работа проводится значительно быстрее и проще. Для качественной сварки требуется всего один шов. Это обеспечивает полную герметичность.

ПНД очень гибкий, и благодаря этому универсальному способу сварки эта гибкость сохраняется по всей длине материала.

Способ применим для любого способа монтажа труб – открытого, бестраншейного или подземного. В любом случае никаких сложностей с укладкой не будет. Для такого монтажа используется специальный нагревательный прибор – паяльник с антипригарным покрытием.

Для сварки надо соединить два конца ПНД труб между собой, выровнять их, отцентровать. Это можно сделать вручную или при помощи специальной машины. После этого необходимо очистить торцы труб от пыли и прочих загрязнений. Для этого можно использовать хлопчатобумажную салфетку. Проводится торцовка, специальным инструментом нагреваются свариваемые материалы. После их плавления выполняется стыковая сварка. Производится проверка: если все сделано аккуратно и крепко, значит, пайка выполнена правильно.

Правила электромуфтового монтажа

Такое соединение способно выдерживать давление до 16 атмосфер. Для его выполнения необходимы муфты с электронагревате льными элементами. Электромуфтовая сварка экономичнее, в отличие от описанного выше, и позволяет проводить монтаж в труднодоступных местах, где нельзя разместить габаритное оборудование.

Прежде всего необходимо подготовить трубы, очистить их от грязи. Нагреть сварочным аппаратом муфты и расплавить концы труб. Муфта при этом должна быть соединена с трубами. Таким образом создается плавление и повышение давления внутри неё, в результате чего и получается прочная электромуфтовая запайка. После полного остывания смонтированную систему можно использовать по назначению.

Чаще всего такой метод соединения применяется:

при ремонтных работах;

при монтаже газопровода;

для врезки дополнительных элементов.

Если материал большого размера, потребуется дополнительный разогрев. В остальном никаких сложностей электромуфтовая работа не создает.

Особенности сварки

Когда проводится сварка полиэтиленовых труб, очень важно соблюдать силу давления при соединении двух концов ПНД труб: оно не должно быть сильным, в противном случае могут ухудшиться эксплуатационные характеристики из-за некачественного соединения. Но при этом важно, чтобы усилие не было слишком слабым. Если этого не учесть, то вся работа по монтажу займет больше времени, чем планировалось. Это связанно с тем, что сцепление расплавленных концов будет долгим. Проще всего воспользоваться специальными таблицами, которые показывают необходимое давление в зависимости от материала и его диаметра.

Еще один важный момент: запрещено вращать деталями во время сцепления. Также не рекомендуется двигать их в стороны, трясти. Это нарушит герметичность соединения, в результате оно будет некачественным. Поэтому всю сварочную работу надо проделывать с первого раза. С опытом это будет беспроблемно и легко, но вначале лучше потренироваться на каком-нибудь ненужном куске ПНД материала. После этого можно смело приступать к основной работе.

Полиэтиленовые (ПЭ) трубы очень популярны при создании трубопроводов различных типов. В статье речь пойдет об основных способах, которыми может быть выполнена сварка полиэтиленовых труб, и о нюансах каждого из них.

Диффузионный способ пайки ПЭ труб

На сегодняшний день полиэтилен все еще не имеет такого авторитета как металл или металлопластик, но по факту его прочностные и эксплуатационные характеристики ничуть не хуже. Современные технологии на этапе производства позволяют сделать ПЭ трубы качественными и надежными. Наиболее интересным способом их сварки считается диффузионный, не требующий использования специального оборудования. Даже новичок сможет выполнить сварочные работы данным способом.

Полиэтилен высокого и низкого давления (ПВД и ПНД) – это одни из самых популярных полимерных термопластов, пользующихся высочайшим спросом при организации самых разных систем водоснабжения, водоотведения и т.д. Отличительной особенностью полимерного материала является то, что при нагревании он размягчается, поскольку теряется взаимосвязь цепочки молекул между собой. Застывая, он возвращает себе былую прочность, будто трансформации вовсе и не происходило. Именно эта особенность делает полиэтилен идеальным материалом для проведения сварочных работ на нем. Во время размягчения двух изделий их можно соединить, что после застывания приведет максимально прочному скреплению. Между двумя кусками будет создан прочнейший сварочный шов.

Производится сварка ПЭ труб под относительно низкой температурой в 270 градусов по Цельсию, что значительно облегчает задачу по выбору оборудования и последующему его использованию. Время работы крайне мало (несколько секунд на каждый этап) и может корректироваться лишь за счет изменения толщины трубопроводов.

Оборудование для диффузионной сварки

Выше было сказано, что выполнять данный тип робот достаточно просто и особого инструментария при этом не понадобиться.

Понадобятся следующие приспособления:

Труборез . Специальная конструкция по типу гильотины, предназначенная для разреза трубы под прямым углом в нужном месте.
Калибровщик . Вставляемая в трубу форма, позволяющая восстановить исходный диаметр после того как была выполнена резка.
Фаскосниматель . Фактически это нож, при помощи которого снимают фаски на торцевых частях труб, чтобы те имели определенную форму.
Сварочный аппарат . Устройство аналогичное паяльнику, создающее высокую температуру для плавления полимерного материала (подробнее: " ").
Насадки разных калибров . Когда применяется диффузионная технология сварки полиэтиленовых труб без насадок, совпадающих по диаметру с сечением трубы, просто не обойтись. С их помощью нужная температура создается на тех участках труб, которые впоследствии должны быть состыкованы.

Также нужно позаботиться о наличии измерительных инструментов, различных тряпок для очистки обрабатываемых поверхностей. Чтобы установить насадки на шине сварочного аппарата придется использовать сантехнические ключи соответствующего размера, а контакты электромуфты можно подгонять при помощи отвертки. Стоимость данного инструментария достаточно мала, а чаще всего большинство приспособлений имеются в доме в качестве подручных.

Правила проведения сварочных работ на ПЭ трубах

Когда производится сварка ПЭ труб встык, различают три основных способа:

в торец;
в раструб;
через муфту.

У каждого из способов имеются свои технологические особенности, но сварочный процесс в любом случае должен проводиться с соблюдением ряда требований:

Для начала нужно правильно закупить полиэтиленовые трубы. Все они должны принадлежать одной партии и производителю. Разница между качественным и бракованным изделием может быть незаметна, потому в любом случае нужно отдавать предпочтение заводскому производству. Даже миллиметровое расхождение в диаметре двух стыкуемых труб может привести к дефектам последующей эксплуатации системы.
Также использование изделий, произведенных в идентичных условиях, обуславливает полное соответствие труб по химическому составу и толщине. Данные показатели влияют на время выполнения сварочных работ, а точнее – на этап разогрева. Несоответствие двух труб друг другу может привести к тому, что одна из них расплавится сильнее, а вторая, наоборот, не достигнет нужных кондиций. В этом случае стыковочный шов будет недостаточно прочным.
То, насколько материал будет чистым, также очень важно. Любая технология сварки ПЭ труб предполагает работу с идеально чистой поверхностью. Мельчайший песок, пыль, грязь и прочие твердые частицы могут привести к образованию недостаточно герметичного шва.
Также важно учитывать погодные условия при работе на открытом воздухе, ведь повышенная влажность во время выпадения осадков, перегрев элементов под открытыми лучами солнца и переохлаждение на морозе могут привести к ухудшению прочностных характеристик шва.
Наконец, очень важным этапом работ является остывание созданного шва. Вплоть до полного остывания разогретого полимера нужно зафиксировать изделия относительно друг друга.

Работа с ПЭ трубами по технологии встык

Конкретный способ применим для труб с толщиной стенки от 0,5 до 5 сантиметров. В ходе работ разогреваются торцевые части труб и соединяются между собой под высоким давлением, чтобы фиксация была максимальной вплоть до полного остывания полимеров.

Стыкуемые торцы труб фиксируются в специальной конструкции, чтобы впоследствии их можно было прогреть при помощи сварочного аппарата.
Зафиксированные трубы необходимо обработать при помощи ножа для фасок. Выравнивать торцы с его помощью нужно до тех пор, пока излишки материала не перестанут мешать созданию идеально ровного стыка.
Затем между изделиями вкладывается пластина, одновременно являющаяся нагревательным элементом, что позволяет быстро расплавить полимерный материал.
При достижении необходимых кондиций материала пластину убирают из зазора между торцами труб, а их сводят с постепенным увеличением нажима вплоть до максимально прочной фиксации.

Как только материал остынет, будет виден очень прочный и герметичный шов в виде кольца, опоясывающего новенький трубопровод.

Сварка по технологии «в раструб»

Раструб – это довольно известное название функциональной части трубы, которое предполагает ее расширение на конце. Сварка через раструб предполагает помимо разогрева краевых частей изделий ввод меньшего из них в большее. Раструб на одну из труб можно приварить, либо он там будет сделан еще на этапе производства. В качестве привариваемого раструба обычно используют гладкостенную муфту, а уже в ней свариваются две трубы.

В этом случае сварочные работы обойдутся значительно дороже, чем в предыдущем. Причиной такого роста цены является большее количество создаваемых швов и закупка муфты.

Выполняются работы следующим образом:

Трубы обрезаются под прямым углом, а затем выравниваются до идеального состояния с использованием ножа для фасок и калибровочного инструмента.
Затем поверхности очищаются от любых типов загрязнений, а к сварочному аппарату приделывается насадка нужного диаметра.
Паяльник запускается и прогревается до нужной температуры. Затем муфту надевают на одну насадку соответствующего размера, а трубу вставляют в чашу насадки, естественно, меньшего размера. Как только материал размягчен до оптимальных кондиций, можно состыковать два элемента.
Затем останется лишь ввести трубу в муфту и зафиксировать их в таком положении на 20-30 секунд.

Все следующие швы делаются по аналогии.

Алгоритм электромуфтовой технологии сварки

Данный способ предполагает наличие у работника простейшего трансформатора и самой электромуфты, в которой нагревательный элемент установлен изначально. Процесс сварки осуществляется достаточно просто: к муфте подсоединяются обе трубы, а также на нее подается электрический ток.

Выполняются работы следующим образом:

Трубы подготавливаются так же, как и во всех предыдущих способах, начиная с обрезки под прямым углом и заканчивая зачисткой.
Трубы вводятся в электрическую муфту, и на нее подается ток от трансформатора.
Когда соединенные трубы остынут можно отключать проводку, но муфта останется в качестве элемента единого с трубопроводом.

На самом деле электромуфтовая сварка труб достаточно проста, но требует значительных денежных вложений, поскольку муфта является одноразовым изделием с достаточно дорогостоящей начинкой в виде нагревательных пластин.

Особенности работы с полиэтиленом низкого давления

Стоит знать о некоторых нюансах, чтобы сварка полиэтиленовых трубопроводов дала качественный и надежный результат:

Начинается все с подготовки рабочего места. Для этого необходимо убрать все лишнее, а также отчистить его от пыли, мусора и т.д. Затем в максимальной доступности располагаются все используемые в работе инструменты.
Каждый элемент, используемый в процессе сварки, будь то труба или фитинг, должен быть очищен от любых видов загрязнений.
Затем трубы и фитинги соединяются между собой.
Нельзя забыть о подготовке краев изделий. Все они должны быть обрезаны под нужным углом и зачищены от излишков материала.

Чаще всего производитель прилагает к своей продукции инструкцию по эксплуатации, что позволяет тщательно ухаживать за трубами. В этом случае сварной трубопровод служит максимально долго и эффективно.

Нюансы предварительной подготовке к сварочным работам

Говоря о том, как сварить полиэтиленовые трубы в домашних условиях, нужно учитывать не только правила пользования, но и технику безопасности при работе со сварочным оборудованием.

Залогом успеха является проведение подготовительных работ:

Каждый узел сварочного оборудования должен быть тщательно очищен и проверен на предмет наличия дефектов, которые могут сказаться на качестве и безопасности проводимых работ.
Вся проводка и заземление должны быть проверены на предмет дефектной или вовсе отсутствующей изоляции.
Топливные агрегаты необходимо дозаправлять, либо удалять из них старое застоявшееся топливо и заливать новое.
Обязательно производить контрольный запуск установки, чтобы убедиться в ее работоспособности.
Уровень масла в гидравлической системе сварочного аппарата необходимо проверить и выполнить с ним те же действия, что и с топливом.
Если сварочный аппарат является мобильным, то его перемещение должно выполняться свободно, чтобы работы выполнялись без заминок и без риска для оператора установки.
Ножи торцующего устройства должны быть отточены до идеального состояния, чтобы процесс обработки труб и фитингов происходил оперативно, а в результате получались качественные изделия.
Каждое контрольно-измерительное устройство должно быть исправно.
При работе с ПНД необходимо заранее приобрести в нужном количестве зажимы и редукционные вкладыши, диаметр которых должен соответствовать сечению труб.
Каждую деталь подвергаемую трению следует тщательно смазать. Однако даже при выборе смазочной смеси нужно обращать внимания на требования, выдвигаемые производителями труб.

Итог

Соблюдая все правила и инструкции, приведенные в статье, можно получить качественное соединение для полиэтиленовых труб. Способ того, как сварить полиэтиленовую трубу, должен выбираться по основным критериям: простота реализации и доступность для работника с финансовой стороны вопроса. Лучше всего доверить работу специалисту, который возьмет на себя ответственность за все этапы – от закупки необходимых материалов и оборудования до проведения сварочных работ и введения системы в эксплуатацию.